丹陽某印制電路板企業由于堿性蝕刻水洗水氨氮含量高，生化工藝難以穩定達標，江蘇銘盛環境采用電催化氧化技術對該處理工藝和工程進行改造后，不僅保證了氨氮的穩定達標，還取得了良好的經濟效益，以下將從項目設計、運行效果和項目效益等方面進行具體分析。

該企業堿性蝕刻水洗水的水量約為4m3/d、氨氮含量在1500~2000mg/L。出于水質、水量波動及處理能力合理富余的考量，設計電催化氧化設備的氨氮處理能力0.5kgNH3-N/h為宜。

氨氮廢水經電催化氧化處理后進入現場綜合廢水池，再與其他廢水一并處理，因為氨氮已經被降解，后續工藝不再需要考慮氨氮問題。

本項目完成至今已經兩年，一直穩定運行，各項指標均在設計范圍內，以下選取運行過程的幾組數據對電催化氧化除氨氮系統進行分析（如圖1）。

從圖1可以看出，原水氨氮濃度和銅離子濃度分別在1500~1800mg/L和500~800mg/L，通過電催化氧化系統后，氨氮能穩定低于電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）表二中規定的15mg/L，絕大部分銅離子也可被去除，出水一般低于5mg/L。

項目效益

運行成本是所有排污企業關心的問題，我們對本項目運行成本進行了分析總結，得到了如下的成本分析（見表2）。

根據本項目廢水中氨氮濃度在1500~2000mg/L和從表3中的數據可知，氨氮廢水的運行成本約為30~40元/kgNH3-N，遠低于鳥糞石、折點加氯和吹脫，因生化和吸附不能用于印制電路板行業氨氮工業廢水處理，故不予考慮。

電催化氧化處理常規氨氮廢水一般不會產生固體物質，而本項目的氨氮廢水中含有大量的銅離子，在處理系統中絕大部分銅離子會在陰極還原為銅粉，經過簡單分離即可回收，銅粉回收量按0.5kg/m3、價值按40元/kg計，則處理廢水還能得到20元/m3的收益，因此工業廢水處理的直接投入會進一步降低。

本項目最大的優勢是在低運行成本、無二次污染了氨氮廢水處理可穩定達標，解決了印制電路板企業的環保風險。