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糧食發酵酒精廢水處理

文章出處:未知發表時間:2023-04-07 13:44:54

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1、糧食發酵酒精廢水的特性

酒精企業生產中所產生的污水主要具備四方面特性:

1)廢水中懸浮物含量較高,可達40000mg/L

2)工業酒精生產過程中,相關蒸餾等工藝處置造成水溫較高。

3)廢水中化學需氧量可達20000~30000mg/L,其中包含固體懸浮物、溶解性質的化學需氧量和溶解膠體等,此外還有氮類化合物、生物細菌以及未被合成的產品。

4)廢水成酸性,有機酸含量達500mg/L,這些特性招致其不能直接排放。

以糧食發酵酒精廢水水量水質實施優化處置,采用UASB+ICEAS+接觸性氧化工藝處置技術可以讓酒精廢水排放水到達我國《廢水綜合排放規范》。

 

2、酒精廢水水質水量

糧食發酵酒精廢水整體水質和水量見表1,因而本次研討設計水量為Qd=4800m3/dQh=200m3/h,根據工廠酒精廢水排放規律,其變換系數為1.5。此外,由于酒精廢水的產生要素較多,務必要合理明白其混合后的水質狀態,因而,要在每個酒精廢水排放口實施取樣,均勻4h實施取樣一次,每次1000ml,接連取樣24h

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由于實驗中的酒精廢水來源較為復雜,與此同時,各個車間工段的酒精廢水排放時間存在差別性,造成實驗中酒精廢水的水質水量浮動較大,酒精廢水中SS占領COD的比重較大,因而,首先要實施預處置濃縮脫水,B/C比值通常在0.4~0.5時,酒精廢水的可生化性能較強。

 

3、處置工藝

根據酒精廢水的水量水質,運用生化處置工藝為廢水的主要處置工藝。就預處置工藝而言,多采用糧食發酵酒糟經過離心分離處置后就會留下清液,再就清液實施蒸發濃縮就會呈現固態物質,將其和離心處置后的固態物質實施枯燥。蒸發濃縮工藝對清液的處置過程中,可以有效地將其中的氨氮含量減少4000~8000mg/L,很大水平上減少了糧食發酵時酒精廢水的處置擔負,大大提升了酒精工業廢水處理工作的整體效率。實驗中粉碎、酵母以及發酵工段的混合酒精廢水,其pH值在9左右,陽離子PAM投入量在0.4mg/L,反應沉淀以及污泥脫水處置后都取得了很好的效果。

由于BODCOD整體含量較高,直接運用好氧處置技術,投入本錢高,因而本次實驗將厭氧處置工藝和好氧處置工藝相分離。厭氧生物處置技術,在糧食發酵酒精廢水處置時,普遍采用的厭氧生物處置,包含厭氧生物過濾池、升流厭氧生物污泥機床、升流固體厭氧感應以及多級別內循環厭氧感應等,最常用的是升流厭氧生物污泥機床,但這一厭氧生物處置技術作業過程中,容易呈現配水不均和溝流等問題。為有效提升其抗沖擊程度,能夠設置強迫回流設備,不只可以縮減作業啟動時間,還可以大大提升其對廢水的處置工作效率。好氧生物處置技術,在糧食發酵酒精廢水處置時,普遍采用好氧生物處置包含常規活性污泥處置、氧化化溝處置、碰觸氧化處置、有序間歇式活性污泥處置、間歇循環延遲曝氣活性污泥處置以及定期循環活性污泥處置等,最常用的是有序間歇式活性污泥處置技術,其中間歇循環延遲曝氣活性污泥處置技術是一類連續蓄水、間歇曝氣以及定時排水的好氧生物處置技術,將以往的有序間歇式活性污泥處置技術反應池沿常規方向辨別為兩個整體,前段為預反應區域,后段為主反應區域。而定期循環活性污泥處置技術,是近幾年世界認可的先進技術,其將反應池沿常規方向辨別為三個階段,前段為生物選取區域,后段分別為兼氧區域以及主反應區域,同時在主反應區域設置了自動撇水設備,可以在同一反應池內讓曝氣、堆積以及排水實施連續循環作業,縮減了二沉池以及污泥回流等工作環節,到達了整體連續蓄水、間歇排水的最終目的,同時具備超強的抗沖擊程度。

酒精廢水經處理后,廢水的CODCr維持在80~100mL,其他指標也全部符合《廢水綜合排放規范》。

總結:現階段很多行業對酒精的需求也持續增加,酒精工業生產范圍逐步擴展,對其廢水實施處置,有利于促進我國生態環境的可持續開展。因而企業對糧食發酵酒精工業廢水處理時,務必要結合酒精廢水可生化性能較好和化學需氧量高等特征,有效地采用厭氧或好氧生物處置技術實施作業,以確保酒精廢水不會對環境形成污染。

 


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