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江蘇鎮江某金屬制品有限公司于2019年初委托江蘇銘盛環境設備工程有限公司對其生產過程中產生的機加工乳化液廢水進行處理。經多次試驗和水質檢測后，銘盛環境確定方案并得到對方認可，工程于2020年6月正式調試。2020年9月順利經過驗收。至目前整個工業廢水處理系統運轉正常。 

1廢水處置工藝流程

1.1 廢水水質和水量狀況

該機械加工廢水中主要污染物有乳化油、浮油、金屬清洗劑、油漆及外表活性劑、鈍化劑、磨削液等。 

廢水水質：COD1500～3000 mg/L、BOD5200～430mg/L、pH8～10、SS1500mg/L、油類物質2486mg/L。COD最高可到達1.04×10mg/L。油類物質最高到達6000mg/L。廢水量120m3/d。含油量高、有機物濃度高、含金屬元素、鹽類物質，成分極為復雜，B/C比在0.05~0.2之間，可生化性差；廢水物理性狀：灰白色乳狀黏稠液體。 

1.2工藝流程確實定

機械加工行業產生的廢水是一種難降解的有機廢水，該公司有局部生活污水混入水處置系統，使廢水的可生化性大大進步，我司依據廢水水質。有針對性的選擇廢水管理工藝。設計工藝流程如圖1所示。 

1.3 工藝闡明

(1)車間制造廢水及生活污水自流至沉砂池，污水中大顆粒雜質被沉降去除。廢水從隔油板下部進入調節池。不穩定的水質、水量得到了有效的平衡。

(2)調理池中的廢水經一次提升泵進入內電解反響器。廢水經過金屬和非金屬之間構成的原電池。生成重生態金屬離子，它具有很強的復原才能，可突破廢水乳化穩定體系。且使局部難降解有機物生成相對易降解有機物。提高廢水可生化性，該工藝特別合適可生化才能差(BOD5/CODcr<0.3)的廢水。 

(3)該廢水中含有陰離子型乳化油和溶解油，依據它們的特性。我們采用內電解破乳構成非乳液，再用加壓溶氣氣浮去除。使廢水中的乳化油和溶解油脫穩，經氣浮后，可使乳化油質量濃度<10mg/L，為后續生物處置提供了條件。 

(4)經氣浮后的廢水自流進入水解酸化反響器，此廢水經過微生物水解、酸化，高效合成好氧條件下難以降解的有機物，使廢水的可生化性進步，有利于后續好氧生物處置的高效運轉 。 

(5)水解酸化后廢水自流進入SBR反響器。廢水、活性污泥及空氣充沛混合，使廢水得到凈化，經過潷水器達標排放。 

(6)氣浮浮渣和SBR剩余污泥排人濃縮罐。自行濃縮減容后，用濃漿泵把污泥保送至壓濾機。 

2廢水處置系統調試運轉狀況

調試初期活性污泥采用接種法，間歇進水，非限量曝氣，培育馴化初期。由于廢水中有大量的外表活性劑，SBR反響器在曝氣時呈現大量的黏性泡沫，且出水混濁，污泥增長速度遲緩 。針對此種狀況，即按照次第逐步增加進水量，積極為微生物發明最佳的生存條件。經兩個月后，活性污泥完整馴化成熟，出水水質指標完整到達了設計請求。本系統從試運轉至今運轉良好。進出水各項水質指標見表1 

3結論

(1)該廢水處置系統處置周期為10h。每個周期可處置120m 3廢水，工程總投資80萬元，運轉費用按電耗、人工、藥劑等項計算合計(以廢水計)為1.32元/t。 

(2) 工藝采用一次提升的全靜壓流程，工藝流利，規劃合理，占地小，能耗低，操作簡單，運轉穩定。 

(3)廢水處置后各項污介入標COD、BOD、SS、pH值、油類物質日均濃度均到達GB8978--1996中一級規范，處置效果好。運轉穩定。 

(4)此技術已勝利的應用于機械、染化、造紙、印染、屠宰、電鍍等行業，均獲得了較其他工藝更理想的處置效果，因而可在以上行業中自創和推行。