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銘盛環境磷化廢水處理工程案例介紹

文章出處:未知發表時間:2021-11-19 15:07:58


 

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磷化(phosphorization)是一種化學與電化學反應構成磷酸鹽化學轉化膜的進程,在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中實行化學處置,使金屬外表生成一層難溶于水的磷酸鹽維護膜的辦法,叫做金屬的磷酸鹽處置,簡稱磷化。經磷化處置的金屬資料及其制品外表構成浸入性磷酸鹽膜層,其中磷化膜層為微孔構造,厚度通常520μm,膜的顏色通常由暗灰到黑灰色,與基體分離結實。機械工業經常運用磷化作為零件的維護層.磷化膜首要用作涂料的底層、金屬冷加工時的光滑層、金屬外表維護層和用作機電硅鋼片的絕緣處置、壓鑄模具的防粘處置等。磷化處置是金屬外表涂裝重要的預進程,鋼鐵工件磷化處置后能明顯提升底材與漆膜的附著力,提升彎曲或沖擊性能,同時提升漆膜的抗腐才能,并且工藝設備簡單、操作便當、本錢低廉,制造效率高,磷化處置工藝應用于工業已有90多年的歷史,大致能夠分為三個時期:奠定磷化技術根底時期、磷化技術疾速開展時期和普遍應用時期。

 

  磷化處置工藝通常包括磷洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中,主要產生堿洗廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等四種廢水。

 

  1、磷化廢水的工程實例

 

  1.1 磷化廢水的水質

 

圖片5 

 

  江蘇鹽城某五金噴涂公司,是一家金屬外表代理代加工酸洗的企業。對體積大的加工件,實行打砂處置,細件實行酸洗磷化處置。該制造工藝過程中會排放一定量的廢水。主要污染物為磷酸鹽和COD等。工程范圍為5m3/h。設計進出水水質指標見表1

 

  1.2 磷化工業廢水處的工藝流程

 

  針對排水現狀,肯定重點處置污染物為COD和磷,銘盛環境通過對水質分析和水樣式樣,確定本工程采用化學沉淀工藝對酸洗磷化廢水實行處置,面對廢水污染較嚴重的狀況,采用二次化學沉淀。處置工藝流程如圖1所示。

 

圖片6 

 

 

  調理池裝置pH控制儀,設計電路與加藥泵聯動,當酸洗磷化廢水參加,pH儀器檢測到水質為酸性時,發送信號給加藥泵,加藥系統工作,經加藥泵提升,先投放NaOH,池底裝置的曝氣管運作,攪動水池混合水樣,調理pH值,控制混凝沉淀的最佳pH值為8.59.0,混凝反應后,經pH控制儀器檢測后,聯動其他加藥泵,投放CaCl2PACPAMCaCl2與水中磷酸鹽產生反應,發作如下反應Na2HPO4+CaCl2=CaHPO4+2NaCl。析出白色沉淀。

 

  PAC(聚合氧化鋁)主要作為聚合劑,適用水質普遍,而且投加后關于水質其他影響較少,而普遍應用于廢水處置工藝中。

 

  PAM(聚丙烯酰胺)為非離子型高分子有機絮凝劑,能在顆粒間構成更大的絮體,由此產生的宏大外表吸附作用。配合PAC可以提升水中懸浮顆粒的絮凝效果,凈水才能提升20%PACPAM主要作用都為去除水中COD和顆粒懸浮物,而PAC還有局部去除色度的才能,其中PAM作為有機絮凝劑,需求留意在投加時,不能過量,否則會影響最終COD的去除效果,造成COD反彈,出水不達標。

 

  廢水經調理池實行一次混凝沉淀后,經過氣動隔閡泵,提升至壓濾機,由于污泥經濃縮、消化后,尚有約95%97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經過脫水處置,污泥含水率能降低到70%80%,其體積為原體積的1/101/4,有利于后續運輸和處置。經過板框壓濾機實行固液別離,污泥按壓成泥餅保送到污泥池,而濾液從壓濾機自流入中間池。

 

  經過提升泵,廢水由中間池提升至反應槽,實行二次混凝沉淀,經過與一次沉淀一樣的工序后,廢水在斜板沉淀槽短暫停留,應用層流原理,斜板沉淀槽能提升沉淀處置才能,比通常沉淀池處置才能提升710倍。懸浮物經由斜板沉淀至設備底部。而上清液經上方出口排放至砂濾過濾后排放至三角流量堰達標排出。而斜板沉淀槽底泥經由下方出口抽送到壓濾機實行固液別離。

 

  1.3 主要設計參數

 

  (1)調理池:設計尺寸為3×3×2.5m,有效水深2m,有效容積18m3,停留時間2h,可以滿足設計請求。

 

  (2)壓濾機:過濾容積100L。依照設計水量5m3/h,依據相同工程數據計算,含濕泥量約為15%,濕泥量為0.75m3,壓濾機過濾才能能夠滿足設計請求。

 

  (3)中間池:中間池主要作用為停留上一級處置后的廢水,減緩水流速度,給下一級處置設備提供緩沖時間。設計尺寸為3×2.5×2m,有效水深1.6m,有效容積12m,設計停留時間2h,滿足設計請求。

 

  (4)斜板沉淀槽:斜板沉淀槽是依據淺池沉淀理論設計出的一種高效組合式沉淀池,也稱為淺池沉淀池。在沉降區域設置很多密集的斜管或斜板,使水中懸浮雜質在斜板或斜管中實行沉淀,水沿斜板上升活動,別離出的泥渣在重力的作用下,沿斜板向下滑至池底,再集中排出。這種池子能夠提升沉淀效率50%60%,在同面積上能夠提升處置才能35倍。依照實踐需求設備尺寸為3960×1760×3200mm,依據設計請求,底部斜角坡度設計為45°,沉淀區面積為8m2。進水口流速為1.11m/s,布水管流速為0.088m/s

 

  (5)砂濾:砂濾是以自然石英砂,通常還有錳砂和無煙煤作為濾料的水過濾處置工藝過程。砂粒粒徑通常0.51.2mm,不平均系數為2。經常運用于經廓清(沉淀)處置后的給水處置或污水經二級處置后的深度處置。依照原水和出水水質請求可具有不同的濾層厚度和過濾速率。主要作用是截留水中的大分子固體微粒和膠體,使水廓清。錳砂能夠去除水中的鐵離子。

 

  將砂濾加在整個工藝的最后,實行最后的過濾,優化處置效果。

 

  2、處置效果和剖析

 

  2.1 監測結果

 

  從表2能夠看出,酸洗磷化廢水經過處置后,完整契合表3排放規范。

 

圖片8 

圖片9 

  2.2 結果剖析

 

  在本次工程中主要采用化學沉淀法處置酸洗磷化廢水,從表2監測結果可知,該工藝對各污染物指標均能到達較理想的去除率,其中對磷的去除率,均勻能到達80%以上,到達了設計的預期目的,完成廢水的達標排放。

 

  其中,在斜板沉淀池,沒有投加藥物,卻完成了污染物指標的降落,主要的緣由為上一級反應后,產生的懸浮物凝聚沉淀,而檢測選取的為排放的上清液。而經過砂濾更精密的過濾,局部細小的懸浮物也被去除,造成最后三角流量堰取樣檢驗時,污介入標的小幅度降落,優化了工藝的處置效果。

 


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