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江蘇銘盛環境

銘盛環境采用“兩級AO工藝+MBR工藝”對高氨氮食品廢水處理

文章出處:未知發表時間:2021-11-23 14:49:42


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摘要:銘盛環境對浙江紹興某食品公司的高氨氮工業廢水,采用兩級AO工藝+MBR工藝”,經過連續六個月穩定測試,總排口的排放指標均能到達并優于《污水綜合排放標準(GB8978-1996)一級規范達標排放,其中其中氨氮≤35mg/LTN≤45mg/L

 

浙江紹興某食品公司在生產過程中產生大量的高氨氮廢水,廢水具有:有機物含量比擬低,B/C不高,但氨氮和總氮含量均較高,處理難度大。

 

江蘇銘盛環境設備工程有限公司針對該公司廢水的特征,結合多年工業廢水處理經驗,確認通過在廢水生物處理過程中補充足夠碳源,可有效提高生物處理效果,最終采用兩級AO工藝+MBR工藝”處理工業廢水,經過連續六個月穩定測試,總排口的排放指標均能到達并優于《污水綜合排放規范》(GB8978-1996)一級規范達標排放,其中其中氨氮≤35mg/L,總N≤45mg/L

 

  1、廢水來源以及水質

 

  1.1 廢水來源

 

  高氨氮廢水主要有原漿廢水、沖洗廢水、洗壇廢水等,廢水中富含淀粉、糖類等有機物,CODcr約在1000~2000mg/l,氨氮約在300~400mg/L,總氮約在400~500mg/L,廢水可生化性好,B/C比在0.25左右。

 

  1.2 水量和水質

 

圖片25 

  2、工藝設計

 

  2.1 工藝設計流程圖

 

  廢水處置工藝設計流程圖為:廢水總進水-一級A-一級O-二級A-二級O-膜池-外排池。

 

  2.2 工藝設計闡明

 

  高濃廢水由進入二級AO實施后續處置,在缺氧池內,完成分段進水,并且缺氧池內設置潛水潛水攪拌器,控制轉速和轉角,使得活性污泥、回流污泥、與污水進水充沛實施混合平均,提升A池脫氮效果,A池主要應用反硝化細菌的異化作用和異化作用,同時控制在低溶解氧的狀況下,將硝酸鹽中的硝態氮轉化為氮氣,經過兩級A池和兩級O池不時重復完成硝化以及反硝化,到達去除污水中氨氮、總氮、COD的最終目的。出水自流流入MBR池,應用膜別離作用,在泵作用下實施別離,清液泵入外排水池達標排放,泥水混合物則經過污泥回流泵泵入前端A段。

 

  2.3 主要處置單元及設計參數

 

  主要構筑物設計參數為:

 

  一級AO(20.0×10.0×5.0m)--設計水量:20m3/h。反響溫度:15-25℃。污泥負荷Ls0.72kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS7g/LMLVSS/MLSS0.65。污泥總產泥系數Yt0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設備氧應用率Ea0.2。需氧量修正系數Ko1.708。硝化液回流比R’0-350%。污泥回流比R0-350%。設計停留時間:45.0h。一級A停留時間:32.6h。一級O停留時間:12.4h

 

  二級AO(14.0×5.0×5.0m)--設計水量:20m3/h。反響溫度:15-25℃。污泥負荷Ls0.85kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS7g/LMLVSS/MLSS0.65。污泥總產泥系數Yt0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設備氧應用率Ea0.2。需氧量修正系數Ko1.708。硝化液回流比R’0-350%。污泥回流比R0-350%。設計停留時間:15.2h。一級A停留時間:10.1h。一級O停留時間:5.1h

 

  3、性能測試結果

 

  本項目經過連續六個月穩定測試,六個月監測結果均勻為CODcr35mg/LBOD55mg/LNH3-N0.45mg/L、總N25mg/L

 

  4、結語

 

  本工程運轉結果顯現:采用兩級AO脫氮工藝同時分離MBR膜組件固液別離的組合工藝能有效處置高氨氮食品生產廢水,廢水處置站總排口的排放指標均能完整到達并優于《污水綜合排放規范》(GB8978-1996)三級規范達標排放,其中氨氮≤35mg/L,總N≤45mg/L,該工藝科學合理,經濟適用。

 


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