由于醫藥生產企業的產品不同，產生的廢水水質差異較大，采用的處置工藝也不盡相同，但由于醫藥廢水都含有大量的有機物，故均思索采用以生物處置為主的處置工藝。

　　山東某醫藥公司生產疫苗、獸藥、微生態制劑、飼料添加劑等四大類200多個產品，其醫藥廢水具有成分復雜、COD濃度高、色度和毒性大等特性。江蘇銘盛銘盛環境設計采用IC+SBR的主體工藝對該廢水實施處置，效果良好，出水水質全面到達《污水綜合排放規范》(GB8978—1996)的一級規范和《黃河流域(山東段)污水綜合排放規范》(DB61/224—2011)的一級規范。

　　其中出水COD、BOD5、TP、TN、NH3-N執行《黃河流域(山東段)污水綜合排放規范》(DB61/224—2011)一級排放規范，SS、pH值執行《污水綜合排放規范》(GB8978—1996)一級規范。

　　1、廢水水質、水量

　　制藥廢水約為240m3/d，混合廢水水質、設計進水水質及排放規范見表1。

　　2、工業廢水處理工藝

　　該廢水為高濃度有機廢水且BOD5/COD>0.3，故選擇以生物處置為主的處置工藝。由于廢水中含有大量SS，不只會梗塞提升泵和管道，而且會增加后續生物處置的負荷并影響處置效果，故設格柵去除SS;醫藥企業不同時段、不同車間產生的廢水水質、水量都不平均，而生物處置請求穩定的水質水量，故設調理池調理水質水量;采用厭氧反響器———IC反響器去除大局部有機物，以降低好氧處置的有機負荷，同時儉省運轉費用;廢水經過厭氧處置后，有機物濃度大幅降低，可經過SBR反響器進一步去除;針對廢水中大量致病菌和病毒，設置了消毒池，保證不會形成二次污染。工藝流程見圖1。

　　廢水由廠區排水管直接引入格柵去除懸浮物，人工定期清算柵渣;格柵出水進入調理池，調理水量均和水質，并在池中設置浮球液位計以監測和控制液位;均和后的出水經泵提升進入IC反響器實施厭氧處置，降解大局部有機物;出水自流到SBR反響器，完成有機物的徹底降解、脫氮除磷;最后消毒后達標排放。

　　3、主要處置單元、設備及參數

　　3.1 格柵井

　　設計進水渠流速為0.7m/s，寬為0.6m，渠底水力坡降為1.0%。格柵井尺寸為1.6m×0.6m×1.5m，鋼筋混凝土構造。采用不銹鋼材質細格柵1臺，柵隙為10mm，裝置傾角為75°。

　　3.2 調理池

　　調理池水力停留時間為12h，設計尺寸為9.0m×5.0m×3.0m(超高0.3m)，鋼筋混凝土構造，有效容積為120m3，全公開式，內置潛污泵2臺，1用1備。在泵的出水管上設電磁流量計1臺。

　　3.3 IC反響器

　　IC反響器尺寸為2.0m×20.3m，有效容積為62.8m3，1臺，鋼制容器。設計容積負荷為12kgCOD/(m3·d)，水力停留時間為6h。

　　3.4 SBR反響器

　　采用鋼筋混凝土構造，尺寸為6.0m×2.0m×4.5m，有效容積為48m3，4座。每池每日運轉3個周期，每個周期8h，其中:進水2.0h，反響3.5h，沉淀1.0h，潷水1.0h，排泥、閑置0.5h。容積負荷為0.2kgCOD/(m3·d)，污泥濃度為4000mg/L，污泥齡為30d，充水比為0.5。

　　每池選用215mm半球形微孔曝氣器75套，每套效勞面積為0.16m2，每套供氣量為2m3/h;每池設旋轉式潷水器1臺，出水量為50～100m3/h，潷水深度為1.7m，出水堰長度為2.0m;每池設置2臺潛水攪拌機、1臺剩余污泥泵，泵流量為10m3/h、揚程為90kPa、功率為0.75kW。

　　選用三葉式風機2臺，1用1備，單臺風量為4.94m3/min、風壓為500kPa、功率為7.5kW。

　　3.5 消毒池

　　1座，尺寸為1m×3m×2m，超高為0.3m，有效容積為5.1m3，水力停留時間為30min，加藥量為10mg/L。

　　3.6 污泥濃縮池

　　污泥濃縮時間為12h，間歇式運轉。濃縮池尺寸為2.0m×2.0m，泥斗底部尺寸為0.5m×0.5m，泥斗深度為1.0m，緩沖層取0.5m，超高為0.3m，沉淀區有效水深為2.0m，濃縮池總高3.8m。

　　3.7 污泥干化池

　　采用中心滲瀝管自然干化池，尺寸:3.0m×2.0m×1.2m，共設2格。

　　4、工藝調試及運轉結果

　　4. 1 IC反響器

　　IC反響器的調試主要是實施顆粒污泥的培育。接種污泥為某淀粉廢水處置廠UASB反響器中厭氧顆粒污泥。接種污泥濃度為34000mg/L左右，污泥量約18kgVSS/m3。該污泥呈黑褐色球形或橢球形，粒徑為0.5～1.7mm，沉降性能良好，SVI為30～40mL/g，VSS/SS為0.77。

　　在初始啟動階段，采用原水加出水回流的進水方式完成較低的容積負荷1.0kgCOD/(m3·d)，并依據出水揮發性脂肪酸(VFA)濃度、pH值和COD去除率逐漸提升IC反響器的負荷。當持續2天出水VFA濃度<300mg/L時，表示反響器內有足夠的微生物對有機物實施較徹底地合成，此時減少稀釋水量，以提升20%的容積負荷。當出水VFA濃度在300～500mg/L時，應維持原負荷不變，待VFA降落后再提升容積負荷。當出水VFA的濃度>600mg/L時，此時仍堅持進水負荷不變，親密關注后續VFA的變化趨向。當出水VFA濃度>800mg/L時，則將負荷降至原來的程度，并保證反響器內pH值>6.5，若pH值降至6.5以下，則加堿調理pH值，待VFA濃度降落到300mg/L以下時，再逐漸增加負荷。反響器啟動69天后，COD去除率穩定在95%以上，到達滿負荷運轉。厭氧污泥中，顆粒直徑>0.5mm的占75%，最大粒徑達5mm，SVI從初始的95mL/g降到30mL/g，反響器啟動終了。

　　4.2 SBR反響器

　　SBR反響器的啟動主要是好氧活性污泥的培育、馴化。

　　SBR反響器的接種污泥為西安市某污水廠二沉池的剩余污泥，采用間歇換水方式培育。IC反響器出水經過稀釋后，進入SBR反響器，當經過曝氣并呈現含糊的絮凝體后，中止曝氣，經過1天沉淀后掃除上清液，再進同濃度的新穎廢水，繼續曝氣培育。每一濃度運轉3～7d，經過鏡檢察看活性污泥的生長狀況，生長良好時可恰當調高濃度，以后逐級提升廢水濃度，不斷到IC反響器出水濃度，然后實施連續曝氣培育，直到活性污泥全面構成大絮團。經過半個月的運轉，混合液的SV30達50%以上，SVI為100mL/g左右。

　　4.3 運轉效果

　　IC+SBR工藝經過2個多月的調試運轉后，出水水質全面到達《污水綜合排放規范》(GB8978—1996)一級規范及《黃河流域(山東段)污水綜合排放規范》(DB61/224—2011)一級排放規范，工程驗收合格。表2為2018年2月1日—2月28日對系統的監測結果。

　　5、主要技術經濟指標

　　該工程的厭氧反響器采用相當于2層UASB反響器串聯而成的IC反響器。IC反響器經過內循環自動稀釋進水，有效保證了厭氧反響器進水濃度的穩定性，并且水力停留時間較UASB反響器短，更合適于處置可生化性好的廢水。

　　該工程總占空中積為420m2，總投資為126.7萬元，其中:土建21.16萬元，設備及監控92.74萬元，裝置調試及其他12.80萬元。運轉費用為1.72元/m3，其中電費為0.90元/m3，藥劑費為0.26元/m3，人工費為0.56元/m3。

　　廢水處置量為240m3/d，COD去除率為98.5%，TN去除率為80%，SS去除率為87%，年運轉時間按360d計，則可減少向環境排放的COD約263.8t/a、TN約4.8t/a、SS約37.6t/a。

　　6、結語

　　①采用IC+SBR結合工藝處置高濃度醫藥廢水，處置效果良好，系統運轉穩定，出水水質全面到達《污水綜合排放規范》(GB8978—1996)的一級規范及《黃河流域(山東段)污水綜合排放規范》(DB61/224—2011)一級排放規范。

　　②采用IC+SBR結合工藝處置高濃度醫藥廢水，運轉本錢低，僅為1.72元/m3;每年可減少向環境排放COD約263.8t、TN約4.8t、SS約37.6t。