針對海藻加工廢水含鹽量高、COD濃度高的特點,采用"調節-氣浮-電解還原Fenton-快沉-厭氧-MBR"工藝進行了技術改造。運行結果表明,在進水COD、BOD5、SS分別為6956、2978、456mg/L的情況下,出水COD、BOD5、SS分別為295、18、8mg/L,出水水質達到了GB8978-1996《污水綜合排放標準》中三級納管排放標準的要求,實際運行成本僅為8.37元/t,實現了海藻廢水經濟、穩定、高效的達標排放。
海藻加工廢水具有COD高、色度大、SS高等特點,且廢水中含有較高濃度的Cl-,屬于典型的高濃度高含鹽有機廢水,此類廢水一般常采用預處理+生物處理+深度處理方法來實現廢水的達標排放,處理成本普遍較高。江蘇銘盛環境采用以"調節-氣浮-電解還原Fenton-快沉-厭氧-MBR"工藝對海藻加工工業廢水處理。
1、項目概況
洞頭區某海藻加工企業是以生產海藻系列產品為主的現代化食品企業。廢水主要來自于預清洗、脫鹽、脫砷、脆化以及清洗等工序,廢水中Cl-濃度高、COD高、含油且含有大量藻膠、多糖、酶等有機污染物。
江蘇銘盛環境根據多年工業廢水處理經驗,結合該企業海藻加工廢水的特點,確定采用以"調節-氣浮-電解還原Fenton-快沉-厭氧-MBR"工藝對海藻加工工業廢水處理。具體工藝流程為:
針對廢水中含有大量的懸浮物及油類污染物,采用前氣浮工藝,通過部分加壓溶氣氣浮的浮除作用,去除廢水中油類、懸浮物SS等污染物;針對廢水含Cl-質量濃度高、COD高、導電性好的特點,采用以電化學為主體的廢水處理工藝,通過電場與藥劑的聯合作用去除廢水中大分子、難以生物降解的有機污染物;考慮到運行成本,采用厭氧+MBR工藝對電化學處理出水進行生物處理,在Cl-質量濃度不變的前提下,通過適量培養嗜鹽菌以去除電化學出水中濃度較低的有機污染物,直至達標排放。
2、工藝流程說明
在調節池內設置鼓風曝氣系統,在充分調節水質水量的同時,保證油類及懸浮物等污染物不會上浮;出水經地上泵提升至氣浮裝置,在氣浮裝置內進行部分加壓溶氣氣浮預處理,去除廢水中大部分油類污染物、大量懸浮物SS等,以減少后續電解還原Fenton電極板清洗頻次,并降低后續處理負荷。氣浮裝置出水自流進入電解還原Fenton裝置,通過外加電場作用該廢水,由于該廢水中含Cl-質量濃度高、導電性良好,外加電場后,聯合化學藥劑共同作用,化學反應劇烈,可對廢水中大分子有機污染物進行氧化分解;電解還原Fenton裝置出水自流進入快沉裝置,通過調節pH使大量污泥沉淀;快沉裝置上清液自流進入厭氧池,通過厭氧微生物的新陳代謝作用去除廢水中難降解的有機污染物;厭氧池出水經地上泵提升至MBR裝置,通過好氧微生物的作用進一步降解廢水中的有機污染物,同時利用MBR膜組件的截留功能維持MBR裝置內較高的污泥濃度,以增強系統的耐沖擊負荷能力;MBR裝置出水經出水泵抽至出水桶,達標后納管排放。
電解還原Fenton工藝是傳統Fenton工藝基礎上改進而來的,其主要原理為:在投加Fe2+、H2O2,并在特定pH條件下,廢水與藥劑首先接觸并充分混合,而后在電解槽內進行電解還原反應,以增加電勢差,使得更多的·OH產生,從而實現氧化分解有機物的目的。
電場采用直流電源,電能轉化效率高、故障率低。電解還原Fenton法具有反應快速、操作簡單、可自動產生絮凝等優點。
3、工程運行效果
調試初期,對電解還原Fenton工藝的反應電壓、電流及加藥量進行了調試,對厭氧池采用接種化糞池污泥進行接種,對MBR裝置采用洞頭區市政污水處理廠污泥濃縮池的污泥進行接種。經過近半年的試運行,采用該組合工藝處理該廢水,氣浮池、電解還原Fenton、厭氧及MBR設計COD去除率分別為25%、50%、65%、70%。具體進、出水水質及各工藝段去除率見下表。
表 進、出水水質及各單元去除率
注:表中數據為連續14d測量值的平均值。
由上表可知,各工藝段COD去除率分別為21.3%、53.6%、47.8%、77.8%,各工藝段的各運行參數基本達到了設計值,處理出水水質穩定,各項指標能夠達到排放要求。
4、結論
運行結果表明,采用“調節—氣浮—電解還原Fenton—快沉—厭氧—MBR”組合工藝處理海藻加工廢水是切實可行的,處理出水水質指標能夠達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》中三級排放標準要求,實際運行成本僅為8.37元/m3。
針對海藻加工廢水含鹽量較高、導電性較好的特點,選用了適宜的電化學工藝而非傳統生物處理方法作為主體處理工藝。實踐證明:采用電解還原Fenton技術處理含鹽廢水具有反應效率高、處理效果穩定、運行成本相對低廉等特點,同時經過微生物的特殊馴化,在廢水含鹽質量分數低于0.7%的情況下,厭氧及好氧MBR工藝各項參數符合初始設計要求。