當今我國工業廢水處理多是采用反滲透濃縮法和結晶法，MVR蒸發工藝就是結晶技術的一種，能夠先對廢水實施預處置，將廢水中的結垢物質、化學氧量去除，整體工藝相比照較簡單。MVR蒸發工藝能夠對廢水中的鈣離子、硫酸根離子實施肅清，安裝清洗周期也較為理想。本文重點研討MVR蒸發工藝在蒸發濃縮廢水處置中的應用，蒸發產生的二次蒸汽經過緊縮后進入到蒸發系統中循環，濃縮液經三效混流強迫循環蒸發器實施結晶，使鹽分過飽和結晶并別離，別離后的母液返還到蒸發結晶中，別離的晶體進入離心枯燥包裝系統中實施稱量包裝。MVR蒸發應用了二次蒸汽的能量，降低能源耗費量。

1、MVR蒸發工藝

MVR蒸發工藝主要是應用蒸發所產生的二次蒸汽能量，從而降低對外界能源的需求，是一種節能性十分突出的技術。在多效蒸發過程中，蒸發器一效的二次蒸汽無法直接作為能源，而是經過屢次的熱源完成功用。蒸汽放射泵通常能夠對局部蒸汽實施二次緊縮，而采用了MVR蒸發工藝，能夠將一切的二次蒸汽實施緊縮，從而提升蒸汽緊縮效率、提升熱能儲量，在將其傳輸到加熱室中實施二次蒸發，這樣就構成了熱能循環系統，所蒸發出的水分在運轉過程中冷凝生成的冷凝水在對原料實施加熱之后即可掃除。在MVR蒸發工藝運用中，由于二次蒸汽潛熱能量被充沛應用，相比傳統的蒸發器，MVR蒸發工藝具有以下幾個優勢：第一，節能效果顯著。據相關調查顯現，MVR蒸發器的能耗只要普通蒸發器的30％；第二，不需求采用其他的能源，只需求提供足夠的電能即可保證蒸發正常實施；第三，由于MVR蒸發系統包括加熱器和二次蒸汽冷凝，所以不需求額外配置冷凝器，并且無需實施冷卻循環；第四，所占用的面積少，對人工依賴性低，配套公用工程項目少；第五，應用非常平安牢靠，全系統都可以構成組態控制，能夠完成自動化；第六，能夠在15—100℃之間自在設置溫度，關于一些熱敏物料來說具有很強的順應性，并且在低溫蒸發條件下不需冷凍冷卻水，降低了工程投資。

2、MVR蒸發器應用理論剖析

(1)預處置軟化系統

將廢水經過預處置軟化系統，能夠經過芒硝-石灰-煙道氣法實施軟化處置，將容易結垢的陽離子去除。在實踐應用中，首先，參加石灰乳和芒硝后進入離心機，得到離心別離的溶解液，依據整個MVR蒸發系統和廢水處置的實踐請求，調整PH值；其次，待上述初步處置終了之后，應用煙道氣與廢水雜質實施反響，生成沉淀，去除鈣離子等沉淀物，并經過陶瓷膜實施過濾處置，過濾后軟水中的懸浮物質量分數會明顯降低，通常在0．001％以下。經過軟化處置之后，廢水中沉淀物和鈣離子質量分數大大降低，進入到蒸發器系統中的廢水主要是硫酸鈉、氯化鈉等鹽類，能夠防止整個蒸發系統濃縮結晶時結垢問題。該辦法通常每年對系統實施1次清洗即可。

(2)蒸發——結晶系統

采用MVR蒸發器系統和結晶階段三效混流強迫循環蒸發結晶子系統，在廢水進入到MVR調理罐后，參加阻垢劑，這樣即可進一步緩解在換熱管中結垢問題，并在調理罐中預留出足夠的空間保證混合液充沛反響，經過除氧器將氣體等不凝氣實施別離，這樣即可保證蒸汽換熱效率，提升轉換率。該蒸發器可以將80％的水全部蒸發，不只效率高、耗能低，并且所占面積十分小。可以最大限度上滿足MVR蒸發器對溫度的請求，提升整個系統運轉的平安性。經過相關研討標明，軟性廢水蒸發濃縮到7倍時，其沸點要提升3℃。為了可以降低MVR蒸發系統的運轉本錢，能夠采用一套MVR離心緊縮機蒸發器和一套三效混流強迫循環蒸發器配合運用。依據工藝應用理論標明，在軟性廢水中鹽分的質量濃度為20％以前，沸點提升幅度在3℃以內，應用MVR離心緊縮機對二次蒸汽加壓后實施蒸發，能耗為20(kw?h)／t，蒸發溫度為90℃，二次蒸汽溫度為88℃，在三效混流強迫蒸發器中，二次蒸汽溫度會提升到110℃，并從一效強迫循環器中進入，物料采用混流方式從二效強迫循環器中進入，這樣即提升效率，又降低本錢。

(3)離心枯燥包裝系統

采用離心、枯燥、包裝工藝(包括離心機、流化床枯燥機、自動包裝機等)，經過離心機別離后的物料含水量在5％左右，此物料含水率過高，需經過枯燥脫水，濕物料首先需求在蒸汽換熱器中加熱后傳輸到枯燥機中，將枯燥進風溫度控制在140℃一150℃之間。濕物料傳輸到加料機當中，然后平均的投入到流化床機械耙散安裝中，與熱空氣實施接觸，提升物料溫度，從而實施枯燥處置。這樣能夠保證物料處于松懈狀態，進而保證了實踐運轉需求。枯燥后構成的結晶鹽，經皮帶傳輸到儲料倉存儲即可。該工藝在實踐應用中十分簡單，并且自動化水平高，能夠完成變廢為寶的目的。

3、結語

綜上所述，廢水處置作為當今工業范疇重點關注的問題之一，為了可以保證廢水處置的有效性、經濟性，采用MVR蒸發工藝有著重要意義，不只可以降低能源運用量、節約運轉本錢，同時也可以將蒸發物枯燥存儲，完成資源的回收與反復應用，可完成經濟的可持續開展。