印染廢水是典型的難處理工業廢水之一，常規的物化/生化處理工藝只能實現處理出水達到二級排放標準，隨著減排要求提升、排放標準提高對印染廢水處理工藝升級提標減排處理一直是行業研究的重點。研究方向主要側重于傳統工藝的改進、新技術的研究與應用。

傳統工藝改進主要針對物化處理效果提升的高效混凝劑研究與針對好氧生物工藝處理效果提升的厭氧-好氧組合工藝。新技術研究是主要對生物處理后的印染廢水進行深度處理，它包括膜處理技術、高級氧化/催化氧化技術及不同工藝組合技術。膜處理技術包含微濾、超濾、納濾、反滲透，微濾-超濾一般作為納濾或反滲透前的預處理，納濾與反滲透常于印染企業內中水回用，而由于膜處理技術高額投資與運行成本其應用受到很大限制。面對印染廢水復雜性，高級氧化/催化氧化技術應用成為印染廢水深度處理研究的新熱點。高級氧化/催化氧化技術主要包括為O3及催化臭氧化、H2O2/UV、Fenton等。催化臭氧化技術研究關鍵核心是以提高?OH的產量及生成速度的催化劑及載體研究。

本文以紹興某污水處理廠二級生化處理出水為研究對象，采用多級臭氧催化氧化法作為廢水深度處理手段進行研究，詳細分析了預處理混凝藥劑投加量、臭氧投加量及臭氧催化劑雙氧水投加量對出水COD值影響。

1、試驗工藝流程

工藝路線見圖1。

如圖1所示，以紹興某印染廠二級生化處理出水為該進水，經氣浮預處理后，進入一級臭氧催化氧化，后入生物炭濾池進一步處理，最后再經二級臭氧催化氧化，達到最終出水主要指標COD值小于60mg/L目標。

臭氧催化劑主要采用含量為30%的雙氧水。其中氣浮預處理采用聚合硫酸鐵(PSF)及聚丙烯酷胺(PAM)作為后物化預處理混凝藥劑，處理進水中的有機懸浮物，降低COD值，提高后續臭氧利用率及COD降解效率。

2、結論

(1)由該多級臭氧催化氧化工藝中試試驗可知，當該項目系統進水COD值小于230mg/L，在適當的預處理(絮凝沉淀)后經過多級臭氧催化氧化系統后，均能達到出水COD小于60mg/L的處理目標。

(2)由該多級臭氧催化氧化工藝穩定階段的運行數據分析可知，一級臭氧-BAC系統的整體O/C比均小于1，即1mg/L的臭氧能去除進水中1mg/L以上的COD有機物即中試工藝系統具備較高的臭氧利用率。

(3)由該多級臭氧催化氧化中試調節階段的數據分析可知，當進水水質惡化，如COD值升高水中含有大量懸浮物顆粒時，僅僅提高臭氧的投加量未能使出水達到預定目標，需同時增加預處理加藥量，如增加預處理PSF投加量等，才能使出水繼續達到設計目標；當然為盡快恢復該系統的處理能力，也可適當降低處理量或投加催化劑雙氧水作為調節。