近年來，我國電子、機械、汽車等行業發展迅速，大量的鍍件需求帶動了電鍍產業的迅猛發展。電鍍過程中會產生大量的電鍍廢水，為節約水資源，很多電鍍企業希望通過新建或改建的方式增加處理設施，達到廢水“零排放”，專注產品生產，以期實現經濟、環保、社會效益的統一。下面，江蘇銘盛環境設備為您介紹電鍍廢水零排放處理技術。

　　文章從廢水“零排放”的理念出發，從處理技術、工程應用、存在的問題3方面總結介紹，并提出實現廢水“零排放”的建議，以期為相關從業者提供參考。

　　1、電鍍廢水“零排放”的概念

　　“零排放”即無排放，不向環境中排放任何污染物質，實現對資源的循環回用。在實際生產過程中，物質會不可避免的進入到環境中，因此，理論上廢水“零排放”是無法實現的，是一種理想化的污染治理目標，文中所講的“零排放”，是一種近“零排放”。

　　2、電鍍廢水處理技術

　　電鍍廢水按照其生產過程可分為前處理廢水、鍍件清洗廢水、后處理廢水以及廢液。按照我國電鍍廢水處理規范，電鍍廢水通常要分流收集、處理后再進行綜合處理，所采用的處理技術目前主要有以下幾種。

　　(1)化學法：目前全球有近80%的電鍍廢水采用化學法進行處理，主要工藝有酸堿中和、化學沉淀、氧化還原等，化學法簡單、可靠，但產生污泥量大，若能實現準確投藥，嚴格管理，也可實現廢水的選擇性回用。

　　(2)生物法：生物處理技術包括生物化學法、生物絮凝法、生物吸附法、植物修復法等，常用于去除有機物、氮磷、懸浮物等污染物質。由于電鍍廢水中重金屬離子和某些有機化合物會抑制或扼殺微生物，目前尚無穩定有效的微生物菌種直接處理電鍍廢水，通常需經過物理、化學法等預處理后再進入生物處理系統。

　　(3)膜處理法：膜分離技術用于回收廢水中的重金屬和鹽類，削減廢水排放量，提高廢水的回用率。不過，該技術產生的濃水仍需進一步處理，目前，相當數量的企業采用的處理方式為委外處置或蒸發濃縮等。

　　(4)離子交換法：離子交換技術已經成為有效處理電鍍廢水并且回收某些高價值金屬的重要手段，也是電鍍廢水實現閉路循環的重要組成環節。離子交換法在處理低濃度金屬廢水時，在處理效果和運行成本上較化學法更有優勢。

　　(5)電滲析技術：在直流電場的作用下，離子透過選擇性離子交換膜而遷移，從而使電解質離子自溶液中部分分離出來的過程稱為電滲析，常用于工業用初級純水的制備、工業殘液中有用成分的回收等。

　　(6)電吸附技術：電吸附是利用帶電電極表面吸附水中離子及帶電粒子，使水中溶解的鹽類和其他帶電物質在電極表面富集濃縮而實現水的凈化和鹽的去除，與電滲析技術相比，其對進水水質要求較低，具有產水量高、除鹽程度適中、操作維護簡便以及能耗低、穩定性好等特點。

　　(7)蒸餾濃縮法：蒸發技術的實質就是水蒸氣的形成過程，根據所用能源、設備、流程不同可分為多效蒸發、多級閃急蒸發、蒸氣壓縮蒸發(MVR)等。蒸餾濃縮工藝通常用于膜處理后的濃液處置，通過將濃液中的水分蒸發，溶液中重金屬及鹽類最終結晶，再將蒸發結晶物銷售或交由第三方安全處置。

　　除此以外，電絮凝、電解、EDI(電去離子)技術等也被用于電鍍工業廢水處理。實際工程中通常會采用多種技術聯合處理的工藝，做到電鍍廢水分階段處理、回用，提高廢水的回用率。

　　3、電鍍廢水“零排放”的應用

　　3.1 電鍍清洗廢水的“零排放”

　　我國大部分電鍍清洗工藝為逆流漂洗工藝，水量消耗大，鍍件清洗廢水為電鍍廢水中的主要來源，由于其污染物成分與鍍槽溶液相同，雜質很少，經回收后可再次使用[19]。這方面的專利很多，且相當部分在實際中得到了應用。如某企業在鍍槽后的回收槽和數個清洗槽各槽口兩側安裝自動微量霧化水噴射裝置，可將回收槽中的回收液適時補充到原鍍槽中，再補充因蒸發引起的微量水，從而實現電鍍清洗廢水的“零排放”。

　　此外，將鍍件清洗廢水分類收集并采用膜技術、電化學等技術分離、濃縮后，產生的濃液與原鍍槽溶液成分相同，可再次返回使用，凈化水作為電鍍清洗水循環使用，使水、鍍液離子和藥劑全部回收，達到電鍍清洗廢水“零排放”的目的。如美、日等國20世紀70年代采用的“逆流漂洗-離子交換-蒸發濃縮”組合工藝、我國20世紀70年代中后期采用的“逆流漂冼-離子交換或逆流漂冼-薄膜蒸發”工藝以及近些年國外和臺灣地區興起的電滲析技術、國內開始流行的線邊處理技術，就可實現清洗廢水的“零排放”，這種工藝的實質就是閉路循環工序化的無排放處理。采用這種工藝，大多數電鍍清洗廢水都可以做到“零排放”，尤其是含稀貴金屬(如金、銠、鈀)的電鍍清洗廢水，回收利用價值高，企業也愿意進行資金投入。

　　3.2 電鍍廢水的“零排放”

　　我們通常所講的電鍍廢水，一般指的是近年來，我國各地加快電鍍產業園區的建設，有利于電鍍企業的集中管理，但由于電鍍廢水來源廣、成分復雜，當前普遍采用的膜處理技術僅能獲得可回用的純水，產生的濃縮液無法直接回用，目前主要采用外委處置或蒸發濃縮的方式進行處理，而這只是排放方式的改變，并不能稱為“零排放”。