制槳造紙廢水中含有大量的纖維素、木素、無機堿、單寧、樹脂、蛋白質等，具有高CODCr、高懸浮物、溫度高、色度大、堿度大、難降解等特點。如果不處理直接排放將會對環境造成嚴重污染，必須將造紙廢水處理達標后才能進行排放，下面，江蘇銘盛環境為您介紹造紙廢水處理“混凝沉淀-厭氧-AB氧化溝”組合處理工藝。

　　1、廢水處理工藝

　　1.1 工藝選擇

　　造紙廢水的SS、CODCr濃度較高，CODCr由非溶解性CODCr和溶解性CODCr兩部組成，通常非溶解性CODCr占總量的大部分，當廢水中SS被去除時，絕大部分非溶解性CODCr同時被去除。

　　根據國內外高濃度有機廢水處理的實際經驗，厭氧-好氧聯合處理技術是高濃度有機廢水處理的最佳選擇。厭氧反應器選用第三代效率較高的IC反應器，其具有特殊的內循環機理，能自動平衡CODCr的波動，水力負荷較高，且上流速度快，廢水和產氣攪動效果好，泥水混合均勻，污泥床始終處于懸浮或膨化狀態，廢水凈化效果好，CODCr去除率穩定在85%以上;同時，IC反應器抗沖擊負荷和對毒性物質廢水的適應能力強;反應器產生的厭氧污泥單位容積生物量高，顆粒污泥泥況好，不易流失，且顆粒粒徑大，沉降速度快，有機成分高，泥齡長，剩余污泥產量少;采用細高的塔式結構，反應器高徑比在5～10，體積小，占地省。

　　AB氧化溝工藝主要基于在A段中游離(膠體狀的)菌體將迅速地氧化掉可生物降解CODCr，但不會降解那些難以降解的CODCr，AB反應器中生物菌體的活性有其很高的氧攝取速率，它充分利用微生物在對廢水中有機物生物轉化初期，即水解酸化階段所產生的大量易降解物質，如小分子揮發性脂肪酸(VFA)，在AB段中形成有利于高活性微生物的生長環境，由于易生物降解的成份被分解掉，絲狀菌在后續的活性污泥反應器缺乏必要的食料，將不再占主導優勢，因而徹底解決了污泥膨脹問題。同時采用AB段也減少了系統總的需氧量(SOR)，降低了系統污泥產量，對后續的氧化溝運行起到良好的緩沖、穩定水質作用。

　　1.2 廢水處理工藝流程

　　造紙工業廢水處理主要由預處理、厭氧、好氧、深度處理單元組成。廢水處理工藝流程見圖1。

　　正常情況下從制漿車間、造紙車間的來水先進入到集水井，集水井內設有機械格柵，先去除一部分大的塑料片、塑料膜等雜物，在進水管道上設有pH值和CODCr、流量等在線檢測儀，若來水水質水量等超標，則需要切換至事故池，事故池池水量再小流量打入主系統進行處理。格柵出水泵提至圓筒篩，可去除75%的懸浮物，降低了后續構筑物處理負荷。圓筒篩出水進入初沉池，在初沉池前端設PAC、PAM投加點。初沉池出水進入中間水池，通過提升泵進入到冷卻塔，冷卻塔放在調節預酸化池之上。冷卻塔出水通過提升泵打入IC厭氧反應器，每臺厭氧反應器設有循環泵，厭氧反應器部分出水與進水進行混合后再進入厭氧反應器，厭氧反應器進水管道上設有堿液、磷酸和尿素營養鹽的投加點，厭氧反應器產生的沼氣進入沼氣處理單元，厭氧反應器對廢水中的CODCr有70%的去除率，大大降低了好氧系統的處理負荷，是保證出水達標的核心單元。厭氧反應器出水進入AB池，AB池出水進入氧化溝，AB池和氧化溝合建，好氧系統進一步降解剩余部分的CODCr和BOD5，曝氣器采用表面曝氣器。氧化溝出水進入深度處理單元的絮凝反應沉淀池和砂濾器，進一步降解剩余的CODCr和懸浮物等，保證出水達標回用。

　　初沉池產生的初沉污泥在進行濃縮脫水后至脫墨車間回收纖維;好氧系統產生的剩余活性污泥和深度處理系統產生的污泥一并進入污泥濃縮池濃縮后通過帶式脫水機脫水后泥餅外運，濾液與其他生產廢水進入集水井重新處理。

　　2、結語

　　造紙廢水具有水量大，顏色復雜，懸浮物、CODCr濃度高等特點，由于營養不足，可生化性較差，造成處理難度大。造紙廢水處理采用混凝沉淀-厭氧-AB氧化溝處理工藝，出水可以達到排放要求。