工業高鹽廢水含有質量分數不小于1%的Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性無機鹽離子，質量分數不小于3.5%的總溶解性固體物（TDS）和一定量的有機污染物。由于Cl-具有很強的腐蝕性，鈣鎂離子容易結垢，若直接排放到污水處理廠，將會使污水處理系統結垢、堵塞污水管道、降低管道及設備使用壽命；鹽含量高會抑制處理有機廢水的微生物生長，若直接排入水體，將造成水體微生物大量死亡，以及生活飲用水鹽化物超標等危害。所以，必須對高鹽工業污水處理，下面，江蘇銘盛環境為您介紹高鹽廢水納濾-反滲透集成膜處理技術。

納濾（NF）技術作為一種高效經濟的處理方法，目前已被廣泛地運用到生產及生活的各個領域，包括飲用水的除硬與凈化、海水淡化脫鹽、工業廢水的處理與再生回用等。NF的孔徑和截留能力介于超濾（UF）和反滲透（RO）之間，屬于壓力驅動膜，對不同電荷和不同價態的離子具有不同的道南效應（Donnon），通常納濾膜對SO42-的截留率可達90%以上，對Cl-不截留甚至表現出負截留性，從而能有效分離1價、2價離子。RO主要對溶解性鹽無機分子和分子質量大于100的有機物起截留作用，水分子可以自由透過，并且能耗低、連續運行、性能穩定、無需化學品再生、無污染。

納濾-反滲透集成膜裝置，裝置材質為316不銹鋼，主要由原水箱、壓力泵、壓力表、超濾膜、緩存水箱、納濾膜組件、反滲透膜組件、控制閥門及流量計等部件組成。為避免納濾膜和反滲透膜受機械性損傷，在納濾系統和反滲透系統前設置保安過濾器。

     高鹽廢水納濾-反滲透集成膜處理技術工藝流程為：原水通過原水泵從原水箱中進入到超濾裝置進行有機物大分子和油分的去除，之后進入緩存水箱，經高壓泵送入納濾系統，以錯流方式進行過濾，過濾后的濃水返回到緩存水箱繼續循環，產水經高壓水泵送至反滲透膜，過濾后濃水進入儲水箱，產水回流至緩存水箱以稀釋納濾濃水濃度使其循環過濾，試驗流程如圖1所示。試驗開始時，通過調節變頻器使高壓泵壓力維持在4.0~4.5MPa，溫度為25℃，運行過程中記錄壓力、電導率、濃水流速、產水流速、濃水和產水出口溶液的含鹽量。每24h在濃水和產水取樣處取水樣并進行鹽離子檢測，運行30d。

結果表明，納濾產水主要為1價鹽氯化鈉，2價鹽硫酸鈉幾乎全部被截留至納濾濃水，從而達到了較好的分鹽效果，反滲透濃水中則主要為截留的氯化鈉鹽，達到脫鹽的目的。納濾膜過濾主要基于篩分和電荷作用，一方面，會攔截粒徑大于膜孔徑的物質；另一方面，由于膜表面帶電粒子對水中帶電污染物質的靜電作用，小于膜孔徑的物質會被部分截留，因此使納濾膜對無機污染物的去除效果更好。 

納濾技術作為核心部分，能有效去除原水中的各類污染物，其中，對色度的平均去除率為97.5%，對COD的平均去除率為91%，對TDS的平均去除率為79.87%。此外，納濾膜對不同價態鹽離子截留效果不同，截留率SO42-＞Cl-，對SO42-的截留率高達99.02%，對Cl-出現負截留現象，導致硫酸鈉鹽集中在納濾濃水中，納濾產水繼而進入反滲透系統進行處理，對Cl-的截留率達到95.65%，使得反滲透濃水中主要為氯化鈉鹽，從而達到高鹽廢水中無機鹽硫酸鈉和氯化鈉脫除分質的目的。