工業廢水處理——制藥廢水處理中厭氧和好氧各個方法的工藝特點
優/缺點 | 備注 | ||
厭氧法 | 上流式厭氧污泥法(UASB法) | 厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、無需另設污泥回流裝置。 | 通常要求進水中SS含量<1000mg/L,適用于高濃度制藥廢水。 中溫(35-40℃)條件下,COD容積負荷5-10kg/m3·d。常溫條件下,COD容積負荷3-5kg/m3·d。 |
上流式厭氧污泥床過濾器(UASB+AF) | 結合了UASB和厭氧濾池(AF)的優點,使反應器的性能有了改善。 | ||
水解酸化法 | 可將有機大分子降解,改善原水在可生化性;反應迅速、池子體積小,投資少,并能減少污泥量;不需密閉、攪拌,不設三相分離器,降低了造價并利于維護。 | COD容積負荷高于2kg/m3·d,HRT一般大于12;池內可填裝填料,推薦采用彈性立體填料,填裝率30-50%;可適量曝氣,但應保證DO<0.5mg/L。 | |
厭氧復合床(UBF) | 具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強。 | ||
厭氧折流板反應器(ABR) | 結構簡單、污泥截留能力強、穩定性高、對高濃度有機廢水,特別是對有毒、難降解廢水處理中有特殊的作用。 | ||
兩相厭氧消化法 | 產酸菌和產甲烷菌分置,各自發揮最大活性,較單相厭氧消化工藝的處理能力和效率大大提高。 | 適于處理高濃度有機污水、懸浮物濃度很高的污水、含有毒物質及難降解物質的廢水。 | |
膨脹顆粒污泥床(EGSB) | EGSB厭氧反應器對有機物的去除率高達85%以上,運行穩定,出水穩定。 | 可用于SS含量高的和對微生物有毒性的廢水處理和高濃度有機廢水處理。 | |
好氧法 | 活性污泥法 | 改進了曝氣方法,使裝置運行穩定。 缺點是:廢水需要大量稀釋,運行中泡沫多,易發生污泥膨脹,剩余污泥量大,去除率不高。 | 廢水需大量稀釋,運行中泡沫多,易發生污泥膨脹,剩余污泥量大,去除率不高,常必須采用二級或多級處理。 |
深井曝氣法 | 氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產泥量低。 | 其保溫效果好,處理不受氣候條件影響,可保證北方地區冬天廢水處理的效果。東北制藥總廠的高濃度有機廢水經深井曝氣池生化處理后,COD去除率達92.7%。 | |
吸附生物降解法(AB法) | A段負荷高,抗沖擊負荷能力強,對PH和有毒物質具較大緩沖作用,特別適用于有機物較高、水質水量變化較大的污水。 | 對BOD、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常規活性污泥法。 | |
序批式間歇活性污泥法(SBR) | 具有均化水質、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結構簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩定、基質去除率高于普通的活性污泥法等優點。 缺點是污泥沉降、泥水分離時間較長。 | 常在活性污泥系統中投加粉末活性炭(PAC)以減少曝氣池泡沫。比較適用于處理間歇排放、水量水質波動大的廢水,如中藥材、四環素、慶大霉素等生產廢水的處理。處理青霉素制藥廢水時,可以克服常規好氧法能耗高、稀釋水量大以及厭氧法預處理要求高、運行費用高的缺點。 | |
循環式活性污泥法(CASS法) | 對難降解有機物的去除效果更好;進水過程是連續的,單個池子可獨立運行;比SBR法的抗沖擊能力更好。 | 是將SBR的反應池沿長度方向分為兩部分,前部為生物選擇區也稱預反應區,后部為主反應區。SBR及CASS均適用于COD濃度在3000mg/L以下的廢水,COD容積負荷1-2kg/m3·d,出水溶解氧控制在2mg/L左右。 | |
生物活性碳 | 不僅能利用物理吸附作用,還能充分利用附著微生物對污染物的降解作用,大大提高COD去除率,氨氮、色度的去除率也較高。 缺點是費用較高。 | ||
生物流化床 | 具有容積負荷高、反應速度快、占地面積小等優點。 | 生物流化床常以工廠煙道灰等做載體,內設擋板,使流化床分為曝氣區、回流區、沉淀區。 | |
生物膜法 | 生物相豐富,具有一定消化脫氮功能。 | 常見的有曝氣生物濾池、空氣驅動生物轉盤、藻類轉盤等。 | |
生物接觸氧化法 | 集活性污泥和生物膜法的優勢于一體,具有容積負荷高、污泥產量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優點。 | 適用于COD濃度在2000mg/L以下的廢水。COD容積負荷一般1kg/m3·d以下,出水溶解氧2-3mg/L。推薦采用組合填料,填料裝填率50-70%。COD去除率60-90%。 |