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摘要：印染行業廢水處置根本工藝生物吸附段對有機物的去除，主要是靠污泥絮體的吸附作用，生物降解只占三分之一左右，由于物理化學作用占主導作用因而吸附段對毒物值負荷以及溫度的變化都有較強的順應性。

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處置階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

印染廢水的水質隨采用的纖維品種和加工工藝的不同而異，污染物組分差別很大。印染廢水通常具有污染物濃度高、品種多、含有毒有害成分及色度高等特性。通常印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維品種和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。近年因由于化學纖維織物的開展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000~3000mg/L以上， BOD5增大到800mg/L以上， pH值達11.5 ~12，從而使原有的生物處置系統CODCr去除率從70%降低到50%左右，以至更低。

 隨著人們對環境質量請求越來越高，印染廢水排放規范也越來越嚴，關于高、中難度處置印染廢水，單獨的生化或物化處置都難以到達排放請求。目前國內的印染廢水處置多采用以生化法為主，物理化學法為輔的手腕。但是由于近年來化纖織物的開展和印染后整理技術的進步，特別是PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給印染廢水的處置增加了難度。通常的生物處置系統大都由于處置效率低下而使出水的CODcr、色度等污介入標達不到排放請求。此外，PVA等化學漿料形成的CODcr占印染廢水總CODcr的比例相當大，但由于很難被通常微生物所應用而使其去除率只要20~30%。針對上述問題，近年來國內外都展開了一些研討工作，主要是新的生物處置工藝和高效特地細菌、以及新型化學藥劑的探究和應用研討。其中具有代表性的有：厭氧—好氧生物處置工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的挑選與應用研討、高效脫色混凝劑的研制等。依據我們多年處置印染廢水理論經歷，總結提出：以“強化生物吸附+厭氧水解酸化+好氧生化處置”為主體的工藝是比擬經濟適用的印染工業廢水處理技術。

1　生物吸附

通常把活性污泥作用分為三步：第一步，在活性污泥與廢水接觸的初期，經過附聚、吸附、吸收作用使水中有機物含量疾速降低：第二步，是活性污泥對有機物的氧化合成，用來使細菌生長，維持微生物的新陳代謝：第三步，沉淀別離。其中第一步是物理、化學、生物作用共同產生的結果，這一過程的綜協作用———附聚、吸附、吸收作用稱為生物吸附。

生物吸附的特性：

1)生物吸附段中存活大量的細菌，而且還不時地停止繁衍、順應、淘汰、優選等過程，從而可以培育出順應性和活性都很強的微生物群體，本工藝不設初沉池，使原廢水中的微生物全部進入系統，使吸附再生段成為一個開放式的生物動力學系統。

2)生物吸附段負荷較高，有利于增殖速度快的微生物增長繁衍，而且在這里成活的只能是抗沖擊才能強的原核細菌，其它微生物都不能存活。

3)廢水經生物吸附段處置后，廢水的可生化性大大進步，有利于后續處置單元的工作。

4)生物吸附段污泥產率較高，吸附才能強，重金屬、難降解物質等等，都能夠經過污泥的吸附作用，而得到去除。

5)生物吸附段對有機物的去除，主要是靠污泥絮體的吸附作用，生物降解只占三分之一左右，由于物理化學作用占主導作用因而吸附段對毒物值負荷以及溫度的變化都有較強的順應性。

2　強化生物吸附法預處置

混凝沉淀與生物吸附兩種預處置辦法均有效果，但因混凝沉淀的投藥量較大、工作量較大、操作復雜，而生物吸附的投藥量較少、處置效果較好，故依據印染廢水CODcr濃度較高， pH偏高的特性，我們提出強化生物吸附法即生物吸附分離混凝沉淀作為預處置手腕。應用污泥絮體的強吸附作用，吸附廢水中的污染物質和難降解物質：同時補充一定量的混凝藥劑停止混凝反響，反響后的混合液進入吸附沉淀池停止沉淀別離。這樣，一方面能夠減少混凝藥劑的投加量，降低運轉費用：另一方面，能夠減少處置工藝中污泥總量的產生量，減少處置費用。

印染各工序的排水狀況通常是：

(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料合成物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性， pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、外表活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

 (3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有剩余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

 (4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3% ~5%，多數印染廠經過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水通常很少排出，經過工藝屢次反復運用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

(5)染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、外表活性劑等，通常呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

(8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不只pH值高(通常>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及局部染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。