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電鍍制造排出的廢水或廢液的處置。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，普通常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子方式存在，有的則以酸根陰離于方式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處置常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、復原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學辦法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需求進一步處置。

電鍍廢水來源及其水質剖析是廢水處置工程工藝設計的根底，各企業因制造工藝、制造產品不同而致使廢水各不相同，需全面剖析。

1、前處置廢水

外表前處置由鍍件除油和去除氧化膜兩個主要工序組成。工件通常采用外表活性劑乳化方式除油，此局部廢水化學需氧量 (Chemical Oxygen Demand，簡稱COD) 較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體資料親密相關，通常處置溶液由各類酸組成，此局部廢水含基體資料金屬離子。總的來說，前處置工序以酸性和堿性廢水為主，含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。

2、電鍍廢水

依據制造工藝，電鍍廢水主要分為以下三類：

1)含鉻廢水：含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序，廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。

2)含鎳廢水：含鎳廢水主要有兩個來源：電鍍鎳和化學鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳制造線的漂洗水，廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化學鍍鎳廢水組成較為復雜，通常含有絡合劑、穩定劑、pH值緩沖劑等。

3)含氰廢水：含氰廢水由氰化鍍銅、氰化鍍銀及鍍金產生，廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物，鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。

3、廢棄鍍液和退鍍溶液

由于鍍液抵達運用壽命、鍍槽處置以及退鍍零件等緣由會產生廢棄鍍液和退鍍溶液，該類廢液通常濃度較高、成分較復雜，能夠單獨搜集、預處置后遲緩投加至相應廢水中停止處置，也能夠單獨搜集，拜托外部資質單位停止處置。

4、進水水量和水質

分質分流是做好廢水處置的前提，因而需求明白每個鍍槽排出廢水的類別，計量每種廢水的排放量并控制空中排水的流向。

前處置廢水歸屬于酸堿廢水；含氰鍍液廢水歸屬于含氰廢水；含鉻酐鍍液廢水歸屬于含鉻廢水；化學鍍鎳廢水經初步處置后與鍍鎳廢水一同歸屬于含鎳廢水；沖洗鍍槽以及車間空中的廢水按類別歸入相應的廢水。

電鍍工業廢水處理工藝主要有化學法、電解法、吸附法、反浸透等，而目前處置效果穩定、順應性強、處置本錢低、管理煩瑣的處置工藝仍是化學法，參加堿性溶劑使廢水中金屬離子構成氫氧化物絮體，然后沉淀別離去除。