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乳化液廢水處置技術的實驗研討

文章出處:未知發表時間:2021-11-18 16:28:35


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機械加工過程產生的廢水是一種高濃度的水包油(O/W)型乳化液廢水由于在加工過程中大量運用切削液和清洗劑因而廢水的主要成分為機械油、外表活性劑、可溶性的有機物和固體懸浮物等呈乳白色固然水量不大COD、油等指標很高。目前國內外常采用鹽析、氣浮、藥劑電解、超濾和活性碳吸附等辦法實行處置某發起機廠關于該廠的這種廢水的處置主要是采用藥物破乳、絮凝沉淀等處置工藝但出水中仍有一局部的外表活性劑可溶性有機物COD很高處置效果不是很好因而需進一步研討可行的工業廢水處理技術使廢水能達標排放

針對該廠的廢水經過破乳、混凝能使廢水中污染物大多數去除因而本研討著重實行經過破乳、混凝前處置后廢水的進一步處置主要是實驗采用水解好氧-活性碳吸附工藝實行后處置的可行性。

1、實驗資料與辦法

1.1 廢水來源及水質情況

實驗所用的廢水取自某發起機廠的機械加工車間消費過程中排放的切削液和清潔劑廢液主要成分有機械油、外表活性劑、可溶性的有機物和固體懸浮物等其水質情況見表1

圖片44 

1.2 剖析項目

CODcr重鉻酸鉀法pH精細pH試紙色度稀釋倍數法石油類重量法SS用濾紙稱重法

1.3 廢水處置工藝實驗

1.3.1 破乳

采用廠方提供的配方將原水加水稀釋3先以廢水藥劑=100∶0.9的比例參加質量分數為10%的氯化鈣攪拌30min后再以廢水藥劑=100∶0.4的比例參加質量分數為10%的明礬攪拌放置3-4h使廢水中的乳化油充沛破乳上浮然后用刮條把浮油刮除

1.3.2 混凝

同樣采用廠方提供的配方以廢水藥劑=100∶1.5參加質量分數為10%堿式氯化鋁(PAC)聚丙烯酰胺(PAM)用量在本實驗中肯定為1000mL廢水參加4mL質量分數為0.03%PAM攪拌靜止沉清1h取上層清液

1.3.3 生物處置實驗

生物處置實驗在實驗室中采用塑料柱模仿安裝實行。水解池為柱狀直徑0.25m0.85m距底部10cm有進水口距上緣10cm有出水口好氧池外形、規格同水解池池底放置曝氣頭水解好氧反響器采用上述兩種的串聯安裝為自流式每個池的進水方式均為下面進水上面出水填料為煤渣0.6m生化實驗中所用細菌為本實驗室馴化培育的高效菌種經馴化2周后系統進入正常運轉然后分別實行水解、好氧、水解好氧處置。

1.3.4 化學氧化實驗

經破乳和混凝后的廢水其主要成分是外表活性劑和可溶性的有機物思索到廢水中存在外表活性劑和可溶性大分子有機物等生物難降解物質除了采用生物氧化處置外也嘗試用Fenton反響實行化學氧化處置并對兩種辦法的處置效果實行比照

參照有關材料實行Fenton反響將有機廢水中和到pH4-7左右CODcr濃度添加催化劑Fe2+離子(硫酸亞鐵)100-7000mg/L添加相當于CODcr值的1.2-1.5倍的過氧化氫并冉冉攪拌,實行2-3h氧化反響待反響完畢NaOH使pH6-8使鐵呈Fe(OH)3沉淀后別離出上清液

1.3.5 活性碳吸附實驗

用燒杯取水解-好氧后的出水加適量活性碳靜置使活性碳充沛吸附水中剩余的有機物。

2 結果與剖析

2.1 破乳實驗結果

經過破乳實驗后廢水的CODcr值大大降低20多萬降低到6000-7000mg/L水的色度也從乳白色變廓清呈淺黃色

2.2 混凝實驗結果

經過混凝處置后原水的CODcr值進一步降到4800-5000mg/L此時的廢水廓清呈淺黃色

2.3 生化與Fenton反響比照結果

 將混凝出水加水稀釋后同時實行水解、好氧、水解好氧處置以及用Fenton試劑處置即便廢水分別在水解池、好氧池中各停留24h在水解好氧處置系統中廢水在水解池停留12h出水再進入好氧池停留12h生化反響和Fenton反響的結果見表2由表2的數據看采用水解好氧工藝處置效果最好據報道高濃度廢水中一些難于降解的有機物經水解后有機物質在分子構造上有很大的改動變成好氧生物易于降解的有機物使廢水的可生化性有很大的進步有利于后面好氧微生物的合成。實行Fenton實驗后廢水中的CODcr值反而進步估量是Fenton試劑的氧化才能強使廢水中某些不能產生CODcr值的大分子有機物變為小分子有機物而產生CODcr因而在實驗采用水解好氧工藝

圖片45 

2.3.1 曝氣時間對CODcr去除率的影響

將絮凝后的廢水加水稀釋2-3pH值在7.5-8.5之間控制進水CODcr值在2000-2500mg/L進入水解池經過24h水解后CODcr值降低至1600-2000mg/L

在曝氣條件下每隔一定的時間從反響器中汲取30mL溶液靜置別離后取上層清液實行剖析結果見圖1

圖片46 

從圖1可知廢水的CODcr隨著曝氣時間的增長而在穩定公開降24h廢水的圖1 曝氣時間對CODcr去除的關系CODcr值降到350mg/L以后隨著時間的延長CODcr降落遲緩所以曝氣時間定為24h

2.3.2 進水濃度對CODcr去除率的影響

將破乳、絮凝后的廢水加水稀釋成不同濃度進入水解池然后再進入好氧池研討好氧處置系統對廢水水質的耐沖擊才能曝氣時間定為24h結果見圖2

圖片47 

由圖2可知當進入好氧池的廢水CODcr值由1600mg/L增加到1800mg/L廢水的CODcr去除率由78.8%上升到82.7%其后再增加進水的CODcr廢水的去除率開端降落因而好氧池進水CODcr值宜在1600-1800mg/L

2.4 生化出水活性碳吸附實驗

因生化出水的CODcr還達不到國度排放請求因而必需進一步處置以除去廢水中剩余有機物據報道選擇活性碳對廢水實行處置時它不但可以吸附難以合成的有機物降低CODcr也能使廢水脫色脫臭因而選擇活性碳對該廢水進一步處置

2.4.1 吸附時間對處置效果的影響

500mLCODcr值為350mg/L的廢水實行吸附實驗活性碳用量40g/L每隔一定的時間取樣實行剖析結果見圖3由圖3可知當廢水與活性碳接觸36hCODcr值有了很大的降落去除率達89%36h廢水的CODcr值變化不大在停留30-36h其出水曾經到達排放規范(≤150mg/L)故實驗中活性碳的吸附時間定為36h

圖片48 

2.4.2 活性碳用量對處置效果的影響

進水的廢水500mLCODcr值為350mg/L吸附時間為36h活性碳的處置用量值分別為10152025303540g/L吸附36h測定它們的CODcr結果見圖4當活性碳的處置用量在35-40g/L進水CODcr值的去除率在73%-82%出水的CODcr值契合排放規范

圖片49 

2.4.3 進水濃度對處置效果的影響

取不同CODcr值的生化出水實行活性碳吸附實驗吸附時間為36h活性碳處置用量為40g/L結果見圖5

圖片50 

由圖5可知當生化出水的CODcr值在450mg/L以下時活性碳吸附出水契合排放規范假如生化出水濃度高則經吸附后出水的CODcr值較高不能到達排放規范。

2.5 處置工藝流程確實定

依據上述實驗結果肯定了機械加工高濃度含油工業廢水處工藝流程如圖6所示

圖片51 

3 結論

(1)采用氯化鈣和明礬破乳效果好經破乳處置后廢水的CODcr值從20多萬降低到6000-7000mg/L水的色度也大幅度降落此時的廢水廓清呈淺黃色。

(2)采用堿式氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)混凝處置后原水的CODcr值進一步降到4800-5000mg/L此時的廢水廓清呈黃色

(3)采用水解好氧生物工藝處置后廢水的CODcr值進一步降低到320-350mg/L生化出水經活性碳吸附處置后出水到達排放規范

(4)采用破乳-絮凝-水解好氧氧化-活性碳吸附工藝對某發起機廠機械加工過程產生的乳化含油工業廢水實行處置是可行的結果標明原水CODcr20多萬mg/L的廢水經該工藝處置后出水的各項指標為CODcr50-70mg/LSS75mg/L石油類5.4mg/L色度5倍。

 


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