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5 沉淀一氣浮法處置精細化工廢水
目前, 國內外精細化學工業廢水處理的物化法大多采用沉淀法、氣浮法或上述辦法的互相組合以及開發的新技術。主要辦法有組合式沉淀法、氣浮加組合沉淀法和CS系列雙汲氣浮加沉淀法。
氣浮別離的速度決議于顆粒和液體密度的大小, 氣浮處置工業廢水, 具有投資省、占地少、別離速度快、處置效果好等優點
6 吸附法對精細化工廢水實行深度處置
6.1吸附劑的研討與應用
6.1.1活性炭吸附劑
理論證明, 顆粒活性炭對各種染料的吸附去除才能次第為堿性>酸性>直接>硫化染料。活性炭對分子量在400左右的染料分子脫色效果最為理想, 對分子量小的染料吸附也較好, 而對疏水性染料脫色效果較差。
6.1.2 礦物吸附劑
(1) Imamura將高嶺土、大理石粉末、熔巖粉末按1:1:1混合, 鍛燒得到的脫色劑能夠較好地去Imamura除廢水中的染料成分和色度。
(2) Okada:水鋁英石(allopane)的膠態土可用于印染廢水。
(3) 活性白土對苯系偶氮分散染料有很好的脫色效應。
(4)斜發沸石用酸、堿處置后再活化可有效地去除廢水中的染料成分, 脫色率99.7%。
(5)麥飯石對染料的吸附效率高, 具有良好的脫色率和CODcr去除率, 我國麥飯石資源豐厚,開拓此技術前景寬廣。
(6)應用凹凸棒石粉作吸附劑去除印染廢水色度。
(7)應用鎂型吸附MgO、Al2O3、粘土活性一MgO—粘土處置印染廢水。
(8)應用活化硅藻土(Al2O3和Fe2O3為主)實行印染廢水深度脫色。
(9)SiO2吸附去除堿性染料是一種經濟、高效的處置工藝。
(10)自然蒙脫土處置含酸性陽離子染料廢水, 脫色率可達90%以上, CODcr去除率高達96.9%
6.1.3煤及煤渣吸附劑
實考證明, 具有最好脫色效果的是粒徑<80μm的煤粉, 活化煤作為印染廢水的深度處置效果是最明顯的, 去除率根本穩定在CODcr>80%,色度>70%。活化煤處置印染廢水具有投資低、占地少、操作煩瑣、便于管理、處置效果穩定等優點。
6.1.4自然廢料吸附劑
木炭、稻殼、玉米棒、甘蔗渣、泥炭、鋸屑等都是自然的吸附劑。
6.1.5離子交流樹脂吸附劑
近年來, 針對水溶性離子型染料廢水脫色艱難這一問題, 實行了應用磺化煤和改性纖維素離子交流樹脂實行脫色的研討。此外, 國外應用特殊纖維和特別加工制成的聚酞胺纖維, 活性炭纖維的脫色技術也有很多的研討。
6.2吸附法的組合新工藝
6.2.1活性炭填充電極電解法
此工藝具有以下特性處置效果好, 無二次污染脫色效果好, 不投加其它脫色氧化劑, 脫色效果達以上活性炭不需再生處置設備制造簡單適用范圍廣。
6.2.2腐蝕電極法
腐蝕電極法處置廢水具有多種機制, 以電化學為主, 兼有復原降解、吸附和混凝作用。此法具有以廢治廢、節約資源、投資省和運轉費用低等特性。該工藝流程簡單、占地少、便于上馬、操作管理簡單, 特別適用于中小型紡織印染廠的廢水管理。
6.2.3吸附一化學凝聚法
應用煙道灰吸附一化學凝聚法處置毛紡織廠印染廢水。也可采用化學凝聚一半煤渣吸附法處置棉紡印染廢水。
理論證明, 開發低價、高效和新型的吸附資料和研討吸附法的優化組合工藝流程是廢水脫色和深度處置的一條新途徑。
7 膜別離法處置精細化工廢水
7.1 動態膜
經過研討, 以為從處置效果和經濟上講ZRO,PAA動態膜是可行的, 并實行實踐的全封鎖循環,標明膜的穩定性、流量及截流率是令人稱心的水洗后的廢水經過反滲透之后, 其浸透水及化學物質的再應用率可達88%~96%, 其他的也到達廢水的排放規范。
對剩余廢液及反滲透濃縮物的有效再應用也是完整可行的, 完成這一目的的有效手腕是經過實驗肯定助劑及染料的補加量, 這樣無疑會大大提升廢染液的應用率, 最終完成無廢水排放的全循環過程。而操作壓力高、能耗大是動態反滲透膜的缺乏。
7.2纖維素類膜
維生素類膜(CA)的選擇性隨膜外表與各種染料互變異構體的互相作用而發作宏大變化, 但是由于膜資料自身在耐pH、耐溫等方面的缺乏,正逐漸被新的膜資料所淘汰。
CTA反滲透膜處理了染色廢水用于水的再循環, CTA在耐pH值、耐壓、耐溫等方面都優于CA, 但反滲透所需的高壓操作仍是它的缺乏。
7.3 聚礬超濾膜
聚礬超濾膜由于其良好的物化穩定性成為目前最富競爭力的超濾膜之一, pH運用范圍是1~18, 最高允許溫度120℃ , 同時具有良好的抗氧化、耐氯等性能。
7.4荷電超濾膜和疏松反滲透膜
7.4.1 簡介
荷電超濾膜或疏松反滲透膜是用來描繪別離性能介于反滲透和超濾之間的一種膜。荷電超濾膜是以其化學構造含有荷電基團而定義的疏松反滲透膜是以其物理構造而命 名他們常常指的是一種膜, 對一價鹽如NaCl的截留只要20%~30%而關于500~2000分子量的物質應具有較高的別離率, 同時堅持高的水通量。此外, 荷電超濾堅持了超濾低壓的特性, 該膜在耐pH值、耐壓密、耐污染、耐溫等方面都比擬突出。通常染料的分子量正好在這種膜的截流范圍, 特別是離子性染料, 由于膜上固定離子的作用, 其別離性能是中性膜難以比較的。
7.4.2 制取
應用化學辦法改性聚礬, 然后制成基膜, 進一步將親水性的復合層與基膜實行化學反響, 然后在親水性的溶劑里實行交聯制成復合膜, 這樣復合層與基膜不只不呈現剝離現象, 而且表現出耐溶劑、耐壓密、耐酸堿, 最高運用溫度70℃
7.4.3 結論
荷電超濾膜由于其特殊的截留分子量范圍, 同時具有高流量低壓操作的特性, 將是將來處置印染廢水中最具有競爭力的膜資料。此外, 該膜具有耐壓密、耐酸堿、耐污染等特性, 假如再配以計算機輔助配色等手腕, 將會使印染廢水得到最大的回收和再應用, 而且還契合排放規范。
8 化學處置辦法
8.1 化學氧化
(1)氧化脫色, 適合的催化劑可提升O3氧化的脫色率。催化率包括以活性炭為骨架的MnO2催化劑和以ZnSO4為催化劑。
(2) H2O2氧化脫色。
(3)Fenton試劑脫色技術。
(4) ClO2氧化脫色。
8.2化學復原
復原劑主要是鐵屑。
9 離子對萃取法
9.1萃取機理
在酸性條件下, 長鏈胺與含有磺酸基團的染料分子反響構成疏水的離子對蓄積在有機相中, 如過量的胺相中, 從而與水相別離。相別離可借助于惰性非極性溶劑, 優先的是碳氫化合物。適宜的胺包括伯胺如萘胺等芳香族胺、仲胺以及叔胺。
包括伯胺如萘胺等芳香族胺、仲胺以及叔胺。
9.2操作
萃取法操作時, 先將廢水調理到適宜的pH值,然后混以胺和非極性惰性溶劑, 再予以振蕩。廢水的pH值處置到, 一狀態時脫色就根本完成了。有機相的回收假如有機相中含有活性染料, 惰性溶劑能夠經過蒸餾加以回收, 而且假如調理得當, 胺還能夠回用, 在這種狀況下, 蒸餾殘渣必需依照特殊廢品法規加以處置, 而有機相則能夠選擇經過直接燃燒處置掉。
對含有NaOH水溶液的胺與溶劑的混合物則實行再提取。
對有金屬絡合染料存在的狀況下, 用水溶液處置胺、溶劑和染料的混合物是十分巧妙的處理辦法, 這樣染料進人到水相中, 并以溶液的方式重新在染色工廠得到應用, 胺與溶劑的混合物在返回到脫色循環中去。
物理化學法作為重要的污水處置辦法正在精細化工行業環境維護中起著越來越重要的作用, 許多新辦法也在不時的涌現, 它們為我國的環境維護和精細化工行業開展起到了很大的促進作用。