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造紙廢水是我國主要的工業污染源之一。我國造紙業多采用草桿等草纖維作為造紙原料,相對木漿造紙廢水來說,草漿造紙廢水成分復雜,固體懸浮物高,可生化性差,屬于較難處置的工業廢水。若采用單一的好氧處置工藝很難到達理想的處置效果,因而,在好氧處置工藝前應用混凝沉淀法以除去以大量細小纖維為代表的固體懸浮物,同時再應用厭氧處置中的水解酸化過程將廢水中的難降解有機物轉化成易降解的脂肪酸,進步廢水的可生化性,這樣將極大地有利于后續的生化處置工藝。陜西某造紙企業,主要應用麥草制文化用紙和衛生紙,年生產才能為4萬,廢水主要來自制漿、洗選、漂白、抄紙等工序,主要污染物為CODCr、BOD5、SS等。該廠采用混凝沉淀-ABR-活性污泥法處置造紙廢水,投資省、運轉費用低,出水水質穩定,同時由于無污染的后顧之憂也獲得了顯著的經濟效益。
1、設計水量水質及排放規范
1.1設計水量及特性
排水量為10000m3/d,由于該廠車間水循環運用和運用局部商品木漿,故每噸紙排水量約為100m3左右。該廢水成分復雜,濃度大,固體懸浮物高,水呈現深紅色,可生化性較差(BOD5/CODCr=0.28),屬于較難處置的廢水。
1.2水質及排放規范
依據現場屢次取樣測試,設計進水水質如表1。處置后出水請求到達中央規范渭河水系陜西段《水污染物排放限值》(DB61-224-2006)。
2、造紙工業廢水處理工藝流程
2.1 工藝流程
廢水首先經過格柵截除水中的紙屑、泡沫紙、塑料紙及大顆粒雜物進入集水調理池,調理水量、平均水質,再用水泵將水提升至斜網回收纖維,之后廢水自流進入反響沉淀池實行絮凝沉淀反響以除去大量的固體懸浮物,上清液進入ABR池調理水質、水量,對廢水實行水解酸化作用,使廢水中纖維素及半纖維素的降解產物在水解酸化菌的作用下發作水解,變成小分子的有機酸,有利于下一步的生物處置。廢水自流經生物選擇池進入氧化溝,經過微生物的新陳代謝作用,廢水中主要有機物得到去除,經二沉池沉降別離后進入過濾池對細小懸浮物實行補充處置,使得處置后廢水水質更佳,隨后進入清水池待用。
初沉池和二沉池剩余污泥以及過濾池少量懸浮物進入污泥池濃縮池實行濃縮處置,濃縮污泥經壓濾機脫水后外運,壓濾液回流到集水池。
3、主要構筑物、設備及參數
3.1 主要構筑物參數及其功用引見
(1)集水池:搜集廢水,調理水質、水量。HRT=0.5h,V縱=220m3。
(2)初沉池:參加絮凝劑PAC和PAM去除大量固體懸浮物,以消弭SS對生物處置的不利影響,保證生物處置的效果。采用半公開式幅流沉淀池,V總=1570m3,采用單周邊刮泥機1臺,驅動電機功率為0.75kW。
(3)ABR厭氧池:調理水質、水量,對廢水實行水解酸化作用,使廢水中纖維素及半纖維素的降解產物在水解酸化菌的作用下發作水解,變成小分子的有機酸,進步廢水的可生化性有利于下一步的好氧生物處置。容積負荷為4.5kgCOD/m3·d,V總=4000m3。
(4)生物選擇池:是依照活性污泥種群組成動力學的規律而設置的,發明適宜的微生物生長條件并選擇出絮凝性細菌,還可有效地抑止絲狀菌的大量繁衍,克制污泥收縮,進步生物系統運轉的穩定性。HRT=0.5h,V總=220m3。
(5)氧化溝:方式為完整混合式的環形曝氣池,依據該廢水易起泡的特性,采用高效供氣式低壓射流曝氣工藝。在曝氣池內,借助于好氧微生物的吸附、合成有機物的作用,使廢水的BOD5、CODCr降低。鑒于造紙廢水中缺氮、缺磷,為使生物污泥中的微生物能良好地生長繁衍,堅持較高的生物活性,需求向廢水中投加一定量的含有氮、磷的營養物質。HRT=30h,V總=12500m3,有機負荷:0.50kgBOD/m3·d;內設低壓射流曝氣系統,共設置LPJ-30型射流曝氣器40套。
(6)二沉池:是使活性污泥從混合液中別離出來并將污泥濃縮。沉降到二沉池底部的活性污泥采用刮泥機刮出排到污泥回流池,用泵送到生物選擇池與來自ABR的廢水混合后流入氧化溝,剩余污泥排到污泥濃縮池實行濃縮。其采用半公開式幅流沉淀池,V總=1800m3,依據二沉池的污泥性質,采用單周邊刮泥機1臺,驅動電機功率0.75kW。
(7)過濾池:為確保水質即便在冬季條件下也能夠達標回用,應用微混凝過濾原理對廢水中剩余的SS和COD實行過濾、捕捉、吸附處置,保證廢水處置系統的穩定運轉。采用半公開式,V=400m3,濾速u=8m/h。
(8)污泥濃縮池:搜集濃縮系統污泥。采用半公開式,V=770m3。單周邊刮泥機1臺,驅動電機功率1.1kW。
3、廢水處置效果
本工程于2007年5月開端設計、開工,到2008年3月完成并開端工藝調試,該地域環境監測站于2008年6月5次對該工程實行了驗收監測,共5個監測因子,頻次為48h內距離4h連續取樣。取樣點為廢水進口、混凝沉淀池出口、ABR池出口、二沉池出口、清水池,結果見表3(均值)。
從表3結果可曉得,廢水經本系統處置后,其CODCr、BOD5、SS和色度總去除率分別為95.1%,91.8%,98.0%和95.4%。回用或排水水質低于中央規范渭河水系陜西段《水污染物排放限值》(DB61-224-2006)。從工程完工投入運轉至今已半年有余,環保部門定期對系統和外排水監測,運轉情況良好,水質良好穩定。
5、運轉過程中常見異常現象及處理方法
(1)初沉池懸浮物難以下沉,飄浮于水面上。
緣由:主要由于水質水量的惹起的濃度、pH值的變化,PAM參加量過多。
方法:定期丈量水質,優化絮凝劑品種及運用條件。
(2)ABR池呈現浮泥和酸臭味。
緣由:主要由于ABR池的水解酸化,致使池內pH值降落,沒有定期排泥。
方法:連續開啟循環泵,充沛攪拌泥水,定期排泥。
(3)氧化溝外表呈現較多的漂泥,二沉池出水中SS增加。
緣由:氧化溝內污泥濃度太高,泥齡太長,或進水濃度太低,污泥內源代謝加劇、本身氧化合成,絮狀污泥崩潰,沉降性差的細小無機污泥增加。
方法:增加剩余污泥排量,降低曝氣池污泥濃度,改善進水水質,必要時補充碳源。
(4)二沉池外表呈現浮泥,并常見氣泡,出水中SS增加。
緣由:污泥在二沉池停留時間太長,在厭氧條件下發作了反硝化反響,廢水在氧化溝生化降解不徹底,殘留水中的BOD為反硝化提供了碳源,反硝化產生的N2將污泥帶至水面。
辦法:加大污泥回流比以更新池底污泥,增強氧化溝管理,進步BOD去除率。
(5)污泥收縮,SVI值為200左右,有時以至更高。
緣由:①活性污泥絮體中絲狀菌過度繁衍、招致收縮、促成條件包括進水有機物太少,F/M太低,微生物食料缺乏惹起。②進水中N、P缺乏;③pH太低、不利于微生物生長;④混合液溶解氧太低、不能滿足需求;⑤進水濃度動搖太大,對微生物形成沖擊。
方法:①投加足夠N、P;②調理氧化溝進水pH值;③開啟多臺風機,滿足氧量;④調理進水量和穩定水質。
(6)其它操作條件相對變化不大,而曝氣池中溶解氧猛烈升高,控制風量也難以降低。
緣由:微生物對氧的應用率劇降,可能是由于PH嚴重偏離正常范圍,毒物進入曝氣池使污泥中毒,冬季水溫偏低。
方法:檢查進水水質,查明緣由,然后采取針對措施恢復。
(7)操作條件相對沒有變化,出水水質忽然惡化。
緣由:進水濃度、進水量嚴重超出設計范圍,超越了微生物的降解才能,污泥回流不及時,曝氣池污泥濃度太低。
方法:從生產車間動手查明緣由,采取針對性措施如穩定進水水質、水量,及時回流污泥,增加曝氣池污泥濃度等。有廢水需求處置的單位,也能夠到污水寶項目效勞平臺咨詢具備相似污水處置經歷的企業。
6、主要經濟指標
本項目總投資455萬元,土建工程約為227萬元,設備及裝置約為208萬元,其它約為20萬元。系統自正常運轉以來,核算出單位運轉費用約為0.93元/m3(不含折舊,其中電費約0.42元/m3,藥劑費約0.38元/m3,其它0.13元/m3)。
7、完畢語
(1)由此工程運轉效果能夠看出,混凝沉淀-ABR-活性污泥法較好地處理了造紙廢水的處置問題。此工藝還具有投資省、運轉費用低、處置效率高、出水穩定、操作與維護便當的優點。
(2)混凝沉淀和水解酸化作為活性污泥法的預處置系統,發揮了較好的降低毒性和脫除色度的作用,減輕了后續處置的負荷,并進步了廢水的可生化性,滿足了活性污泥法對處置水質的請求。
(3)整個系統的產泥量較大,故應采用帶濃縮功用的壓濾脫水機,絮凝劑投加量較少,有利于降低運轉本錢。處置后污泥可作有機肥料和土壤改進劑,還可與細小纖維一同制造預制紙板等。
(4)造紙廢水具有水量大、水質動搖大的特性,所以在處置運轉過程中,要定期監測水質,投加營養鹽,保證溶解氧量,察看各個處置單元的運轉情況,定期對一切設備實行頤養及維護,保證整個系統的正常運轉。