鉛冶煉行業是我國國民經濟的根底行業之一,也是我國高耗能、高污染的行業之一。國內外關于鉛冶煉行業廢水處置技術早已展開大量的研討,而對廢水處置技術經濟剖析的研討較少,特別對廢水處置設備的建立、運轉本錢統計更是一項冗雜的工作。本文依據國內鉛冶煉企業常用工業廢水處理技術與處置現狀,分別選取云南、河南、廣東、湖南目前國內常用的鉛冶煉廢水處置技術有石灰中和法、高濃度泥漿法、硫化法、鐵氧體法、膜別離法、生物吸附法和生物制劑法。各處置技術特征、適用條件及存在問題見表1。
2、不同處置技術的建立投資與運轉本錢
2.1 污酸處置技術
2.1.1 硫化+石灰中和技術
云南某鉛冶煉廠采用國際先進的Ausmelt技術,消費范圍為電解鉛10萬t/年。制酸車間產生的污酸采用“硫化+石灰中和”技術處置,該技術為一段除砷和二段除酸的兩段處置工藝。一段除砷采用硫化法,凈化工段污酸先參加Na2S試劑去除污酸中大多數的砷。二段除酸是先將一段處置后液用石灰乳(或石灰石)中和,將污酸pH值中和至2,再進入酸性廢水處置廠停止深度處置。該廠污酸處置設備建立本錢為12270元/(t?d),運轉本錢為36.8元/t。
2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制劑組合技術
廣東某鉛鋅冶煉廠是我國南方重要的鉛鋅冶煉消費和產品出口基地,該廠采用密閉鼓風爐煉鉛鋅專利技術(簡稱ISP工藝),消費范圍為電解鉛30萬t/年。制酸車間產生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制劑”組合技術處置,該技術可有效降低污酸中的鈣離子濃度,完成污酸處置后回用。
該廠污酸處置設備建立本錢為9800元/(t?d),運轉本錢為25.4元/t。
2.1.3 石灰石中和法
云南某鉛冶煉廠采用艾薩法頂吹漂浮氧化熔煉工藝,與富鉛渣鼓風爐復原工藝技術相分離,構成了ISA粗鉛冶煉新工藝,消費范圍為粗鉛8萬t/年。污酸處置采用“石灰石中和法”,建立本錢為8500元/(t?d),運轉本錢為21.5元/t。
2.2 酸性廢水處置技術
2.2.1 石灰中和+鐵鹽+硅藻吸附技術
云南某鉛冶煉廠產生的污酸經處置后,排入酸性廢水處置站。酸性廢水采用石灰乳加鐵鹽中和去除廢水中重金屬等有害物質,處置后的廢水全部回用不外排。該廠酸性廢水處置設備建立本錢為5800元/(t?d),運轉本錢為5.3元/t。
2.2.2 生物制劑+中和沉淀技術
湖南某鉛鋅冶煉廠采用燒結焙燒—鼓風爐熔煉—電解精煉工藝煉鉛,消費范圍為電解鉛10萬t/年。該廠采用“生物制劑+中和沉淀”組合工藝處置酸性廢水,經過對活性污泥停止調整改性,取得一系列可以凈化重金屬離子的功用菌群,組成混合的微生物體系,即生物絡合劑。生物絡合劑參加3000m3的混合反響池,經過微生態系統中多種群微生物的協同作用及污泥自身的吸附功用來凈化低濃度重金屬廢水。處置后的凈化水水質可到達工業用水請求,全部回用。該廠酸性廢水處置設備建立本錢為5000元/(t?d),運轉本錢為3.7元/t。
2.2.3 化學除硬+生物制劑+膜別離技術
河南某鉛冶煉廠是國內較大的電解鉛企業,消費工藝采用“富氧底吹熔煉—熔融高鉛渣直接復原法”煉鉛,范圍為電解鉛40萬t/年。產生的酸性廢水先經化學除硬、生物制劑停止預處置,再進入膜別離系統實現深度處置。該廠酸性廢水處置設備建立本錢為5500元/(t?d),運轉本錢為5.7元/t。
2.3 技術經濟剖析
國內典型鉛冶煉企業廢水處置設備本錢見表2。
由表2可知,幾家典型鉛冶煉企業污酸處置設備建立本錢約為8500~12270元/(t?d),運轉本錢約為21.5~36.8元/t,酸性廢水處置設備建立本錢約為5000~5800元/(t?d),運轉本錢約為3.7~5.7元/t,鉛冶煉企業污酸處置本錢遠大于酸性廢水,其建立本錢約為酸性廢水處置的1.5~2倍,運轉本錢約為酸性廢水處置的4~6倍,緣由主要與污酸濃度和污染物含量較高有關。
鉛冶煉行業污酸處置的主要目的是去除大多數酸、砷、氟離子等,由于污酸濃度、污染物含量高,因而對處置設備、設備防腐等級、壓力等級的請求也隨之進步,直接招致其建立本錢高。同時,由于污酸濃度、污染物含量高,處置工藝化學加藥量大,設備運用周期短、配件改換頻繁等,也會招致污酸處置工藝的運轉本錢增加。由于前期污酸處置階段曾經除掉大多數的酸、重金屬等,因而酸性廢水對處置設備、設備的請求會低于污酸處置工藝,處置設備和運轉費用也相對較低。
3、結論
鉛冶煉行業廢水處置過程中污酸處置本錢遠大于酸性廢水,其建立本錢約為酸性廢水處置的1.5~2倍,運轉本錢約為酸性廢水處置的4~6倍。緣由主要為污酸濃度和污染物含量較高,對處置設備、設備防腐等級、壓力等級的請求也有所進步,與處置酸性廢水相比,處置污酸的本錢會增加。