隨著現代工業的開展，水污染越來越嚴重，特別是金屬加工含乳化油廢水，包括水基金屬加工液廢水、熱處置淬火油的清洗劑廢水， 具有乳化水平高、化學成分復雜、COD 可達幾萬至幾十萬ppm、可生化性差等諸多特性。其中所含的分散油和乳化油等有機污染物濃度很高，對整個生態環境都會產生不良的影響。依據2016年9月1日起施行的《GB/T 32529—2016 熱處置清洗廢液回收及排放技術請求》中所給出的熱處置清洗廢液中污染物最高允許排放濃度，熱處置清洗廢液經過處置后，COD值請求低于150mg/L。而當前普遍采用的工業廢水處理工藝，要么對廢水水質請求高，只能處置COD值10 000以下的廢水； 要么工藝過于復雜， 所需運用的化學藥劑用量大，并且出水水質動搖大，整體處置本錢過高。因而，針對金屬加工行業特別是熱處置行業廢水排放總量小、頻次低的特性，開發與此相匹配的廢水處置新工藝或成套設備，正越來越成為行業研討熱點。本文對鐵碳微電解分離Fenton氧化法在金屬加工廢液的處置方面實行了實驗研討；對集成型廢水處置成套設備實行了初步開發，并應用于廢水處置中試實驗。

一、實驗過程

(1) 廢水水質

礦物油基乳化型切削液廢液， 其相關參數：COD為82 800m g/L，pH值為7.9；植物油基半合成切削液廢液，其相關參數：COD為124 800mg/L，pH值為8.2；熱處置淬火油清洗劑廢液，其相關參數：COD為12 500mg/L，pH值為10.5。上述廢水均取自南京科潤工業介質股份有限公司的不同客戶現場。

( 2 )實驗過程

小試實驗

取200mL待處置含油廢水于500mL燒杯中，置于磁力攪拌器上并開啟攪拌，用濃硫酸調理pH值至2～3；將20g鐵碳微電解填料放入燒杯，反響30min后取出填料；再次運用適量濃硫酸調理pH值為2～3；向燒杯中滴加1.5mL雙氧水，繼續反響60～100min；向燒杯中參加適量氫氧化鈣，調理pH值至8～9；向燒杯中參加1mL濃度為0.3%的PAM水溶液，繼續攪拌20min；中止攪拌，將燒杯內的廢液經過真空水泵抽濾，搜集濾液。中試實驗：將200L待處置含油廢水注入廢水處置中試設備廢水桶內，開啟鼓泡攪拌，運用濃硫酸調理廢水pH值至2～3；開啟廢水桶的氣動隔閡泵，調理氣壓為0.1MPa，使流量控制在150L/h左右，將廢水抽至鐵碳微電解反響單元；開啟鐵碳微電解反響單元的鼓泡，廢水注滿反響單元后與預先放置在反響器內的鐵碳微電解填料反響，并溢流至高級氧化反響單元；待廢水全部進入高級氧化反響單元后，開啟鼓泡攪拌，并再次運用濃硫酸調理pH值至2～3；向高級氧化反響單元參加2k g雙氧水，繼續反響3h；運用氫氧化鈣調理廢水pH值為8～9后，參加1kg濃度為0.3%的PAM，繼續攪拌20min；開啟板框式壓濾機進液泵，將廢水實行壓濾處置并搜集濾液。

二、結論

實驗結果標明，采用鐵碳微電解與Fenton氧化聯用法能夠直接對高濃度、高COD的金屬加工含油廢水實行處置，能耗低、投藥量低、COD去除率高(80%以上)。因而，能夠將其與生化處置工藝實行串聯，降低生化處置負荷，使處置后的水質更穩定，排放達標。同時，經過本文中的研討和探究，關于熱處置、機加工等廢水排放頻次低、總量小的行業，更合適運用小型成套設備處置廢水，其處置效果佳、投資本錢低、市場前景大。