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含鉻廢液的處理方法

文章出處:未知發表時間:2021-12-04 14:01:18


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關鍵詞:工業廢水處理  電鍍廢水處理

含鉻廢水和廢液是常見的重金屬廢水之一,銘盛環境今天帶你了解一下含鉻廢水的處理方法。

 

1. 藥劑復原沉淀法

 

是含鉻工業廢水處理最常用的方法。方法的原理是在酸性條件下向廢水中參加復原劑,將Cr6+復原成Cr3+,然后再參加石灰或氫氧化鈉,使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀,從而去除鉻離子。

 

2.生物法

生物法管理含鉻廢水,國內外都是近年來開端的。生物法是電鍍廢水處理的高重生物技術,適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處置,具有嚴重的適用價值,易于推行。國內外對SRB(硫酸鹽復原菌)SR系列復合功用菌、SR復合能菌、脫硫孤菌、脫色桿菌(Bac.Dechromaticans)、生枝動膠菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、模糊假單胞菌、熒光假單胞菌、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽復原菌等停止研討,從過去的單一菌種到如今多菌種的結合運用,使廢水的處置從此走向清潔、無污染的處置道路。將電鍍廢水與其它工業廢棄物及人類糞便一同混合,用石灰作為凝結劑,然后停止化學凝結堆積處置。研討標明,與活性的淤泥混合的生物處置辦法,能除去Cr6+Cr3+NO3氧化成NO3-.已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處置.

生物法處置電鍍廢水技術,是依托人工培育的功用菌,它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡協作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單,設備平安牢靠,排放水用于培菌及其它運用;并且污泥量少,污泥中金屬回收應用;完成了清潔消費、無污水和廢渣排放。投資少,能耗低,運轉費用少。

 

3.膜別離法

膜別離法以選擇性透過膜為別離介質,當膜兩側存在某種推進力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側組分選擇性透過膜,以到達別離、除去有害組分的目的。目前,工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反浸透、超濾、液膜。別的辦法如膜生物反響器、微濾等尚處于根底理論研討階段,尚未停止工業應用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推進力,應用離子交流膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。反浸透法是在一定的外加壓力下,經過溶劑的擴散,從而完成別離。超濾法也是在靜壓差推進下停止溶質別離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時,活動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子,然后在液膜內擴散,在膜內界面上解絡,重金屬離子進入膜內相得到富集,活動載體返回膜外相界面,如此過程不時停止,廢水得到凈化。膜別離法的優點:能量轉化率高,安裝簡單,操作容易,易控制、別離效率高。但投資大,運轉費用高,薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質,如金等。電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處置方面的主要應用,水和金屬離子可到達全部循環應用,整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運轉,且回收液濃度可大大進步,缺陷為僅能用于回收離子組分。液膜法處置含鉻廢水,離子載體為TBP(磷酸三丁酯)Span80為膜穩定劑,工藝操作便當,設備簡單,原料價廉易得。也有選用非離子載體,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作外表活性劑,選用六氯代13-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,別離過程分為:萃取、反萃等步驟.近來,微濾也有用于處置含重金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等。

 

4.黃原酸酯法

70年代,美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ISX,運用便當,水處置費用低。ISX不只能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Cr6+復原為Cr3+,但穩定性差。不溶性淀粉黃原酸酯脫除鉻的效果好,脫除率>99%,殘渣穩定,不會惹起二次污染。鐘長庚等人用稻草替代淀粉制成稻草黃原酸酯,處置含鉻廢水,鉻的脫除率高,很容易到達排放規范。研討者以為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻經過沉淀、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法本錢低,反響疾速,操作簡單,無二次污染。

 

5.光催化法

光催化法是近年來在處置水中污染物方面疾速開展起來的新辦法,特別是應用半導體作催化劑處置水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑,應用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處置,經90min太陽光照(1182.5W/m2),使六價鉻復原成三價鉻,再以氫氧化鉻方式除去三價鉻,鉻的去除率達99%以上。

 

6.槽邊循環化學漂洗

這一技術由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發,故也叫Lancy法。它是在電鍍消費線后設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個,處置槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的復原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗,使90%的帶出液被復原,然后鍍件進入水漂洗槽,而化學漂洗后的溶液則連續流回處置槽,不時循環。加堿沉淀系在處置槽中停止,它的排泥周期很長.廣州電器科學研討所開發了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處置工藝,水回用率高達95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優點。有時,用槽邊循環和車間循環相分離。

 

7.水泥基固化法處置中和廢渣

關于暫時無法處置的有毒廢物,能夠采用固化技術,將有害的風險物轉變為非風險物的最終處置方法。這樣,可防止廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中,形成二次污染。當然,這樣處置后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的

 

若需獲得具體的工藝方案,可向銘盛環境進行咨詢。免費方案咨詢電話:400-699-1558

 

 


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