工業生產中化學鍍鎳普遍應用于塑膠和鋁合金電鍍的底層、以及鋼鐵件鍍層。所產生的含鎳廢水是電鍍工業廢水處理中常見的一種，濃度高處置難度較大，需求經過合理的處置后排放或回用，才不會形成嚴重的環境污染。

含鎳廢水對環境的危害主要體現在水資源和土壤的污染。含鎳電鍍廢水主要來自于鍍鎳生產過程中鍍槽廢液和鍍件漂洗水，含鎳廢水主要以漯河鎳為主，檸檬酸鈉為絡劑，***鈉為緩沖劑的酸性化學鍍鎳廢液。廢鍍液量少但其中鎳離子濃度含量非常高，鍍件漂洗水水量大，但其中鎳離子濃度與廢鍍液相比要小很多。根據《電鍍污染物排放標準》(GB 21900—2008 )表2,允許排入水體的電鍍廢水中總鎳質量濃度低于0.5 mg/l。

普通鍍鎳工藝經脫脂、清洗、活化、電鍍、清洗、枯燥等。在此過程中，含鎳廢水來源包括了各類清洗水，電鍍帶出液或殘留液以及電鍍廢液等。

實行電鍍廢水處置時，含鎳廢水先經PH調理池，將含鎳廢水調至適合反響的酸堿度。由于含鎳廢水與工藝中所運用的化學助劑相分離，易產生絡合物，研討采用硫酸亞鐵或能夠思索用次氯酸鈉實行氧化對含鎳廢水實行有效破絡。

混凝沉淀可除去水中的局部重金屬，還可除去部硫酸鹽、溶解性總固體等，降低后續處置系統的處置負荷，同時能夠進步含鎳廢水的可生化性；后續采用生物法進一步實行處置。

生物法多采用厭氧+好氧相分離的處置技術，相比擬單一的處置技術，結合工藝運轉穩定，出水水質較高，且具有一定的耐沖擊負荷性，在實踐應用中多采用UASB+接觸氧化；后續與膜技術聯用，進一步進步含鎳廢水水質，使其到達排放規范。

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