AAO工藝,進水COD300左右,氨氮75,總磷1.5,前幾天曝氣異常沒有及時發現,DO到達7左右(周末持續兩天),周一SV30還是250,今天就成了450,昨天開端二沉池呈現塊狀浮泥(黃色居多,少量黑色,伴有明顯氣泡),如今簡直是外表全是,請教大家這是反硝化上浮還是污泥死亡解體,怎樣快速調整?
經過描繪和照片,該浮泥為典型的反硝化浮泥,二沉池塊狀浮泥現象在城市污水處置廠和工業廢水處理站中普遍存在,其直接結果是增加了出水中的懸浮物含量,同時BOD、COD、TN、TP等指標的含量也相應增加,嚴重時還會形成污泥流失而使系統運轉不穩定。本文僅討論缺氧招致的塊狀浮泥,厭氧塊狀浮泥多數是設計缺陷,無法經過操作來調整!
一、塊狀浮泥產生的緣由
沉淀池底部的高固體濃度以及廢(污)水需在池內停留一定時間(缺氧條件)增加了反硝化產生氮氣的可能性。當氮氣的溶解度超越臨界值(一定水壓下的飽和濃度)時就會釋放出來。在泥水混合液向沉淀池底層緊縮沉淀的過程中,氮氣的飽和水平取決于水深(其增加會招致氮氣溶解度增加)和反硝化反響(使氮氣濃度增加)水平。在池中一定水深下,影響氮氣濃度的要素有許多,泥水混合液中的氮氣濃度到達臨界值將會增加浮泥呈現的幾率。
1、氮氣的溶解度
氮氣在水中的溶解度取決于特定溫度、壓強下的氣液相均衡,隨著溫度的升高水中氮氣的飽和濃度將降落。在曝氣池中,氧氣的耗費招致氣相中的氮組分所占比例增加,這促使液相中的氮組分也增加,最終氣、液兩相中的氮組分到達均衡。
2、停留時間
沉淀池中的污泥濃度高而DO低,這極大地促進了反硝化的停止,且停留時間越長產生的氮氣越多。沉淀池的深度影響氮氣的飽和濃度(隨水深的增加飽和濃度相應增大),因而沉淀池底部氮氣的飽和濃度最高。在出水排出沉淀池的過程中,隨著壓力的減小氮氣的飽和濃度將降落,這招致氮氣釋放出來而產生浮泥。
3、反硝化速率
沉淀池中的氮氣主要是由反硝化產生的,而反硝化速率主要取決于四個要素:沉淀池進水的硝酸鹽濃度、溫度、可應用的碳源、沉淀池中的污泥濃度。
rV=rx×x
式中
rV——單位體積的反硝化速率rx——微生物的反硝化速率,是溫度及可應用碳源的函數x——微生物濃度,是污泥濃度、沉淀池操作方式、SVI等的函數
關于有硝化工藝的活性污泥系統來說,抵達沉淀池的碳源是遲緩降解的,因而反硝化速率相對較低。溫度對反硝化過程有重要的影響,隨著溫度的升高則內源碳的反硝化速率將大幅上升。
4、進水溶解氧濃度
氧氣對反硝化過程有抑止作用(O2承受電子的才能遠遠高于NO2-和NO3-),沉淀池進水中一定量的氧氣將延遲反硝化過程和抑止沉淀池中氮氣的產生。
二、防止塊狀浮泥的措施
1、優化運轉
首先應盡可能地降低進入二沉池的硝酸鹽濃度,這可經過將硝化過程控制在低負荷下運轉或設置缺氧池(單獨或合建)使反硝化在前序構筑物內完成來完成。另外,也可延長污泥齡以穩定污泥(降低活性局部)和可生化的有機質,從而降消沉淀池中的反硝化速率。
2、增加池深
溫度對不同池在水溫較低的狀況下由沉淀池深度增加所惹起的飽和濃度差別較顯著(深度為3.5m和5m時的飽和濃度相差近6mg/L),但當水溫上升到20℃以上時,其濃度的差別顯著減小,在30℃時飽和濃度之差<2mg/L。
隨著沉淀池深度的增加,氮氣的臨界飽和濃度也相應增加,但在溫度高時缺乏以抵消因水力停留時間延長而產生的那局部氮氣,反而更易產生浮泥,故只能恰當增加設計池深。
3、減少污泥停留時間
溫度上升時反硝化速率上升是招致浮泥產生的主要緣由。在不影響泥水別離效果的前提下,恰當減少二沉池中的污泥停留時間以降低反硝化生成的氮氣量,有助于處理由反硝化惹起的浮泥問題。
4、增加進水溶解氧濃度
沉淀池進水中一定量的氧氣將延遲反硝化過程,但氧氣對大局部反硝化細菌自身卻并不抑止,而且這些細菌呼吸鏈的一些成分以至需求在有氧的狀況下才干合成。當溫度>20℃時,進水中的溶解氧(濃度很低)對反硝化過程的延遲極為有限,實驗中可投加H2O2作為氧源,但在工程上很難完成。
綜上所述,在溫度較低時采取增加二沉池池深、恰當減少污泥停留時間及增加進水的溶解氧 濃度等措施來防止浮泥產生都是可行的,但當溫度高時這些措施收效甚微,其緣由一方面是水中氮氣的飽和濃度明顯降落,另一方面是硝化細菌活潑而使得硝化作用增強,形成沉淀池進水硝態氮濃度升高。