在稀貴金屬冶煉廢水中常用的處置工藝有過氧化氫法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、電化學法、硫酸亞鐵法、微生物解說法、水解法等。這些傳統的稀貴金屬冶煉工業廢水處理工藝，存在很多的局限性和缺陷，稀貴金屬回收率比擬低，形成大量糜費。急需研討出一種全新的稀貴金屬冶煉廢水處置工藝，才干滿足實踐請求，提升稀貴金屬回收率，取得更大的經濟效益。基于此，展開稀貴金屬冶煉廢水處置新工藝的應用討論就顯得尤為必要。

　　一、討論稀貴金屬冶煉廢水處置新工藝的必要性

　　稀貴金屬不時具有很強的應用價值，而且還具有極強的稀缺性。在我國社會經濟持續開展的背景下，稀貴金屬需求量不時提升，稀貴金屬礦產資源儲量逐年減少，增強對稀貴金屬冶煉廢水處置新工藝的研討，有利于回收廢水中的稀貴金屬，減少能耗，保證我國礦產資源事業持續開展。基于此，立足稀貴金屬冶煉廢水的特性，研討與之相適的處置藥劑和技術，降低廢水處置本錢，提升稀貴金屬的綜合回收研討，就顯得尤為必要。

　　二、傳統廢水處置工藝的優缺陷

　　(1)過氧化氫法。過氧化氫法處置稀貴金屬冶煉廢水的主要原理是：發明一種堿性條件，然后經過甲醛、銅離子等作為催化劑，促使稀貴金屬冶煉廢水中的一些有毒有害物質轉變為無毒無害的物質。此辦法的主要優點為處置設備構造比擬簡單，處置過程比擬平安，稀貴金屬冶煉廢水凈化效果有保證。缺陷是只適用于低濃度廢水處置中，比擬甲醛、銅離子等催化劑運用量比擬大，處置本錢比擬高。

　　(2)臭氧氧化法。臭氧氧化法管理稀貴金屬冶煉廢水的主要機理為：經過臭氧將稀貴金屬冶煉廢水中氰化物、氰酸鹽等物質，水解成氨離子、碳酸根離子等，構成無毒無害的溶液。此辦法的主要優點為：臭氧來源廣好，獲取便當，處置操作過程是比擬簡單，稀貴金屬冶煉廢水凈化效果比擬好，簡直不會構成二次污染。但缺陷也比擬明顯，如：投資本錢大、耗電量比擬高、無法有效去除廢水中的亞鐵和鐵氰化合物。

　　(3)活性炭吸收氧化法。活性炭具有很強的吸附性，在活性炭上經過過氧化氫氧化吸的化學反響，來處置稀貴金屬冶煉廢水。此種處置辦法的主要優點是處置工藝比擬簡單，可有效去除掉稀貴金屬冶煉廢水中的重金屬。但此種辦法只能處置稀貴金屬冶煉廢水的廓清水，活性炭只能運用1次~2次，需求頻繁改換。

　　(4)電化學法。將稀貴金屬冶煉廢水中的電解氧化反響和金屬電解的復原互相分離，提升廢水處置效果。此種處置辦法的優勢為：可有效處置高濃度稀貴金屬冶煉廢水，操作過程也比擬簡單，同時也能夠有效除去廢水中的一些重金屬。但稀貴金屬冶煉廢水處置能耗十分大，本錢也比擬高。

　　(5)硫酸亞鐵法。此種處置辦法的主要機理為：將硫酸亞鐵依照一定的比例參加到稀貴金屬冶煉廢水中，經過一系列化學反響，構成亞鐵絡合物，從而到達凈化廢水的目的[2]。此種處置辦法的主要優點是操作比擬簡單，且本錢較低。但處置效率比擬低，處置之后稀貴金屬冶煉廢水依然無法到達排放規范。

　　(6)微生物降解法。微生物解說法的主要機理為：經過微生物本身的生物化學反響對稀貴金屬冶煉廢水金屬污染物實行合成，構成氨、二氧化碳、硫酸鹽等物質。此種辦法的主要優勢是可有效去除稀貴金屬冶煉廢水中的氰化物及氰絡合物。但只能應用在低濃度處置中，可接受的處置負荷也比擬小。

　　(7)水解法。水解法是過去稀貴金屬冶煉廢水處置中常用的辦法之一，主要機理為在堿性條件下，對密封金屬冶煉廢水實行加溫、加壓資料，促使污染物不時水解，構成無毒無害的有機酸和氨。優點為可徹底處置廢水，不會構成二次污染，適用性較強。但水解溫度比擬高，過程較長，會增加稀本錢。

　　三、稀貴金屬冶煉廢水處置新工藝

　　(1)初步處置后的廢水狀況。稀貴金屬在冶煉廢水中主要以離子的方式存在，經過鐵粉置換辦法，可將冶煉廢水中的稀貴金屬置換出來，從而到達金、銀、銅、鉑、鈀等技術和廢水別離的目的，經過處置之后稀貴金屬冶煉廢水組分如下：金含量為1.0μg/L，銀含量1.9μg/L，銅含量5244μg/L，鉛含量16.2μg/L，鋅含量1035μg/L，砷含量55.24μg/L，鉑含量1.23μg/L，鈀含量1.57μg/L。從這幾組數據中能夠看出，經過鐵粉置換稀貴金屬冶煉廢水處置后，銅含量最高，對后續處置影響比擬大，并且含有很多稀貴金屬，如：金、銀、鉑、鈀等，有很強的回收價值，需求進一步處置。

　　(2)鐵粉置換+硫酸亞鐵復原結合處置工藝。和傳統稀貴金屬冶煉廢水處置工藝相比，鐵粉置換+硫酸亞鐵復原結合處置工藝具有廢水處置量大、處置效率高、順應性強、處置本錢低，稀貴金屬回收率高等優勢。從鐵粉置換+硫酸亞鐵復原結合處置工藝流程中能夠看出，鐵粉置換+硫酸亞鐵復原結合處置工藝的主要機理為：硫酸亞鐵和廢水中金、銀、鈀等發作復原反響，詳細化學反響方程式如下：

　　從上述三個化學反響方程式中能夠看出，經過硫酸亞鐵，能夠和廢水中的氯金酸發作復原反響，并且和廢水中的銀、金、鈀及銅等實行化學反響，從而金屬單子沉淀，完成固體金屬和廢水互相別離，經過鐵粉置換+硫酸亞鐵復原結合處置后的稀貴金屬冶煉廢水組分的如下金含量為0.001μg/L，銀含量0.05μg/L，銅含量1658.5μg/L，鉛含量8.63μg/L，鋅含量368.2μg/L，砷含量23.5μg/L，鉑含量0.06μg/L，鈀含量0.08μg/L。從這幾組數據中能夠看出，采用鐵粉置換+硫酸亞鐵復原結合處置后，廢水中個金屬元素的含量大幅度降低，其中金元素回收率超越99.98%，既能有效提升稀貴金屬回收率，還能降低銅、鉛等金屬元素的含量，降低廢水排放對水環境及土壤的污染。

　　四、結語

　　綜上所述，本文分離理論理論，討論了稀貴金屬冶煉廢水處置新工藝的應用，討論結果標明，應用鐵粉置換+硫酸亞鐵復原結合處置工藝，比傳統處置工藝具有愈加明顯的優勢，既能提升稀貴金屬的回收量，而且操作比擬簡單，廢水處置量也比擬大，具有良好的經濟效益和環境效益，值得大范圍推行應用。