己內酰胺是重要的有機化工原料之一，經過聚合生成聚酰胺切片，再加工成錦綸纖維、工程塑料、塑料膜片。己內酰胺生產過程中會產生大量的棕黑色、黏稠狀、有激烈刺激性臭味的有機廢水，產生的廢水成分復雜、色度較高，在該類工業廢水處理工序中，經過前期物理凈化處置及生化處置，氨氮、COD、pH值、SS、總磷指標均能合格，廢水色度固然有一定水平的降落，但依然高達230Hazen，達不到園區廢水處置廠的接納請求，對環境也有一定的污染。因而，對終端污水脫色處置技術研討具有一定的意義。

　　一、高級氧化辦法及作用機理

　　高級氧化辦法及作用機理是經過不同途徑產生羥基自在基，臭氧高級氧化技術是以產生羥基自在基為標志。表1列出了在水處置過程中通常運用的幾種氧化劑的氧化復原電位，很明顯，羥基自在基具有最強的氧化才能。

　　O3高級氧化產生的羥基自在基是一種極強的化學氧化劑(氧化復原電位2.80eV)，除氟外，羥基自在基的氧化才能要大大高于普通化學氧化劑。

　　O3會優先與反響速度快的物質實行反響，而羥基自在基與不同有機物反響速率常數相差較小，選擇性很小，不會呈現一種物質得到降解而另一種物質簡直沒有反響。見表2。

　　羥基自在基與有機物反響生成有機自在基，有機自在基與氧分子碰撞生成過氧化物自在基，這些有機自在基進一步發作合成反響。反響如下：

　　上述反響中產生的有機自在基又可能發作如下反響：

　　二、工藝原理

　　浮池內增設散布器使氣體散布愈加平均，大大降低水中懸浮物含量，脫色池應用現有氧氣資源經臭氧發作器產生臭氧，以充沛氧化有機物并分離活性炭吸附對己內酰胺污水實行脫色處置。

　　氧氣經露點檢測儀檢測、減壓穩壓進入臭氧發作室。在臭氧發作室內局部氧氣經過中頻高壓放電變成臭氧，產品氣體經溫度、壓力、流量監測調理后由臭氧出氣口輸出。臭氧氣體通向臭氧接觸池，經過射流的方式，與接觸池內的水充沛接觸而發作反響，反響后的廢水保送到活性炭吸附罐進一步吸附處置，處置后的廢水排至清水池。臭氧接觸池頂部設置雙向透氣平安閥及尾氣排放口等。池子內的尾氣經除霧器去除水霧后，進入尾氣毀壞器。尾氣毀壞器采用加熱催化的方式將臭氧合成，整個尾氣毀壞器的控制由尾氣毀壞箱控制，合成后的氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。

　　三、結論

　　(1)采用臭氧氧化并結合活性炭吸附處置己內酰胺生產污水，負荷能夠到達200m3/h，污水色度最終能夠降至25Hazen以下。

　　(2)減少污水在集水井的停留時間，及時處置污水，現場環境氣息明顯改善。

　　(3)此己內酰胺污水處置系統具有運轉效率高、運轉本錢低廉、占空中積小、流程簡單、操作維修便當的優點。

　　(4)此系統能夠保證廢水處置的有效和穩定，為廢水處置技術的提升提供開展方向。