1、ABS樹脂簡介

　　ABS樹脂是上世紀四十年代呈現的新型高分子、熱塑性資料，是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)及苯乙烯(Styrene)三種石油副產物的單體共聚而成的非均相聚合物。ABS樹脂具有優秀的物理-化學性能，良好的工業加工性能，已成為目前世界上通用的五大塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS)之一，在汽車、家電、通訊器械及日用品等范疇均有應用。ABS樹脂因其普遍的應用，成為國民經濟建立和人民日常生活中不可或缺的重要工業產品。據統計，2016年中國合成樹脂產量達8226.7萬噸，產量同比增長7.0%。

　　由于市場需求量的增加，國內許多ABS樹脂生產廠家都準備新建或擴建ABS樹脂生產安裝，招致生產過程中排放的廢水也隨之增加。合成ABS樹脂的原料種類多、添加的輔助劑品種多且添加量大，ABS樹脂廢水的成份極為復雜，且懸浮物含量高、多為膠乳有機物，對微生物有極大的毒害作用，處置難度大。因而，開發經濟有效的ABS樹脂生產廢水處置技術火燒眉毛。

　　2、ABS樹脂典型生產工藝

　　ABS樹脂生產辦法主要有乳液接枝摻混法、連續本體聚合法、乳液接枝聚合法，其中乳液接枝摻混法運用較為普遍。乳液接枝摻混法又可細分為乳液接枝-乳液SAN摻混法、乳液接枝-懸浮SAN摻混法和乳液接枝-本體SAN摻混法3種。我國引進了多種不同的生產工藝，但經過劇烈的市場競爭，乳液接枝-本體SAN摻混法占領了主導位置。乳液接枝-本體SAN摻混法不只在國內被普遍應用，也是世界范圍內應用最為普遍的ABS樹脂生產工藝。乳液接枝-本體SAN摻混工藝的生產流程主要能夠分紅四個環節：一是合成接枝用主干膠乳，二是在接枝用主干膠乳中摻入苯乙烯和丙烯腈實施接枝共聚，三是合成摻混SAN共聚物，最后膠乳接枝聚合物與SAN共聚物按比例摻混成ABS樹脂廢品。乳液接枝-本體SAN摻混法的扼要工藝流程如圖1所示。

　　3、ABS樹脂生產廢水特征

　　ABS樹脂廢水中懸浮固體(SS)濃度在120~600mg/L;化學需氧量(COD)在800~1200mg/L;生化需氧量(BOD5)在400~680mg/L;氨氮(NH4+-N)在5~81mg/L、凱氏氮(TKN)在60~120mg/L;總氮(TN)80~123mg/L;總有機碳(TOC)含量為350~450mg/L;廢水pH偏低呈酸性。另外，ABS樹脂廢水還含有大量的有毒有機物，如小分子的苯乙酮、苯酚、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯等，各類聚合物、苯系物、單體衍生物(如3-羥基丙腈、2-苯異丙醇、3-二乙氨基丙腈、二甲氨基丙腈、2-氰基乙醚、二縮(3-羥基丙腈)、苯甲醛、雙(2-氰基乙基)胺、二縮(3-巰基丙腈)、硫代丙二腈)等有毒難降解物質。

　　4、ABS樹脂生產廢水物化-生化組合處置技術

　　ABS樹脂生產廢水的成分復雜，經過單一的物理化學工藝或常規的生化處置工藝難以到達理想的處置效果。ABS樹脂生產廢水中的懸浮物主要是由膠乳組成。膠乳不只難于被微生物降解，而且其吸附在活性污泥外表，會對活性污泥的性能產生不利影響。為此，通常需先對膠乳類懸浮物實施去除。膠乳類懸浮物去除后，廢水中仍含有大量的溶解性有機物，特別是一些有毒有機物需求進一步的處置。為此，關于ABS樹脂生產廢水通常采用物化-生化的組合工藝實施處置。

　　ABS樹脂廢水物化-生化組合處置工藝主要有混凝/氣浮+水解+好氧法，混凝/氣浮+兩級A/O法，混凝+水解+好氧法，兩級氣浮+生化吸附再生+A/O法和混凝/氣浮+A/O工藝法等，其效果如表1所示。

　　從表1中能夠看出，物化-生化組合處置工藝對ABS樹脂廢水有很好的處置效果，能大量去除廢水中的COD和懸浮物，其中，物化別離技術預處置單元主要以混凝/氣浮為主，該工藝具有處置效果好、處置本錢低，操作便當等特性，十分易于推行。生化處置單元以A/O工藝為主，主要是由于ABS樹脂廢水是一種氮含量十分高的廢水，經過混凝/氣浮物化預處置單元，可十分有效的去除廢水中的懸浮物以及大局部磷。因而，生化處置單元是處置含氮化合物的關鍵，而A/O工藝為最簡單、適用的生物脫氮除磷工藝。綜上所述，混凝/氣浮+A/O組合工藝是ABS樹脂廢水主流處置工藝。

　　5、結論

　　在很長的一段時間內，物化-生化組合處置技術依然是ABS樹脂生產工業廢水處理的主要處置工藝。不過，如今依然存在著一些問題，在ABS樹脂廢水生物處置過程中，含氮化合物的去除效果差，低溫環境中廢水的可生化性低，仍需進一步展開強化研討。