隨著國內環保請求日益提升,許多污水處置廠都面臨尾水深度凈化這一需求。很多尾水深度凈化工程需求將原污水處置廠的《城鎮污水處置廠污染物排放規范》(GB18918-2002)一級B出水提升至穩定到達一級A規范。關于某些污水處置廠,由于進水的氨氮、總氮較高,或C/N失衡,僅依托A2/O或相似工藝很難將出水的總氮指標處置到一級A規范,需求在末端增設反硝化濾池。
一、污水廠改造前的情況
1.1 改造前水量、水質
本污水處置廠位于湖北省南部,設計處置范圍3萬噸/日,主要處置左近的居民生活污水及局部工業廢水,其中,高含氮廢水來自左近的生物保健品公司,經企業工業污水處理站預處置后到達《污水排入城鎮下水道水質規范》(GB/T31962-2015)后排入污水處置廠。設計進出水水質及多年運轉實測進出水水質如表1所示。
括號外數值為水溫>12℃時的控制指標,括號內數值為水溫≤12℃時的控制指標。
1.2 改造前工藝流程
改造前該污水處置廠采用“二級A+O生物池”的工藝,主要構筑物有粗格柵、細格柵及旋流沉砂池、二級A+O池、二沉池和紫外消毒池,理論證明該工藝可以有效去除有機物、氨氮和總氮,出水水質到達國度規范《城鎮污水處置廠污染物排放規范》(GB18918-2002)一級B規范,工藝流程如圖1所示。
二、提標改造設計計劃
2.1 設計進、出水水質
提標改造后污水處置廠出水應執行國度《城鎮污水處置廠污染物排放規范》(GB18918-2002)一級A規范,詳見表2。
括號外數值為水溫>12℃時的控制指標,括號內數值為水溫≤12℃時的控制指標。
2.2 工藝流程
提標的指標主要是總氮、總磷、SS等,工藝流程圖如圖2。
2.3 上向流反硝化濾池的選擇
由于本污水處置廠占空中積有限,進水總氮指標較高,反硝化濾池選用上向流反硝化濾池,能夠經過加高濾料高度的方式,滿足硝酸鹽氮的容積負荷的請求,總磷和懸浮物均可經過后續的磁混凝沉淀池去除,綜合比擬,該工藝道路的工程投資、占空中積都比深床反硝化濾池低;深床反硝化濾池雖同時具有脫氮除磷功用,但其流態為下向流,濾料不能過厚否則容易呈現負水頭或氣阻,濾料高度遭到限制,另外遭到占空中積限制,造價高,工藝復雜,設備維修復雜,故不選用。
上向流式反硝化濾池構造表示圖見圖3。
2.4 上向流反硝化濾池的工藝設計參數
上向流式反硝化濾池系統分為6組,每組的處置水量為5000噸/日,進水采用電動閥門+手動閥門調理平均布水,進水經過廢品濾板和長柄濾頭配水,依次經過濾頭、濾板,承托層、濾料層,出水經過穩流板穩流后,進入集水槽,最后進入后端的磁混凝沉淀池。
為了應對高含氮廢水沖擊,濾池設計容積負荷1.0kgNO3-N/(m2·d),濾速4.3m/h,強迫濾速5.2m/h;陶粒濾料濾料采用3~5mm陶粒濾料,厚度為3m,單格過濾面積48m2,總過濾面積288m2。
反硝化濾池反沖洗采用氣水結合反沖洗,反沖洗強度:水洗20m3/(m2·h),氣洗50m3/(m2·h)。分三個階段:第一階段為單獨氣洗,首先采用羅茨鼓風機提供的緊縮空氣氣洗2~5分鐘;第二階段為氣水結合反沖洗,氣洗和清水泵提供的水洗同時實行約10~15分鐘;第三階段為水洗階段,單獨采用水洗約10~15分鐘。以上三個階段為一組反硝化濾池的反洗流程,六組反硝化濾池反沖洗依據時間依次實行。
為避免濾頭梗塞,采用防梗塞大縫隙專用的濾頭,進水宜設置精細格柵。
三、運轉效果
本項目于2019年5月通水調試,運轉至今約半年,出水可穩定到達《城鎮污水處置廠污染物排放規范》(GB18918-2002)一級A規范,其中本文只論述總氮指標,其他指標不予贅述。
調試期間出水總氮指標見下圖4。
調試初期(約10日)發現反硝化濾池出水總氮去除率不高,與二沉池出水相比僅降落0.5~2mg/L,經屢次檢測發現二沉池出水DO過高(達3~6mg/L),緣由為二級A+O生物池至二沉池及二次提升泵房呈現屢次跌水復氧,投加碳源后,反硝化濾池出水總氮逐漸降低,調試第20日后根本出水總氮能維持在13mg/L以下。
正式運營期間,該污水廠曾因碳源采購不及時而造成碳源減少投加,期間反硝化濾池出水總氮升高明顯,可知DO對反硝化濾池的影響是十分大的。
四、結論
(1)上向流式反硝化濾池應用于高含氮的城鎮污水處置廠的提標改造是可行的,處置出水可到達排放規范,可為同類項目的設計及運轉提供參考。
(2)上向流反硝化濾池在設計及運轉時,應特別留意避免底部濾頭梗塞,倡議采用防梗塞大縫隙專用的濾頭,進水宜設置精細格柵。
(3)DO對反硝化濾池的影響較大,設計時留意防止盡可能減少跌水復氧,設置多格濾池時,不宜采用配水堰配水,倡議采用閥門配水。