本文以不銹鋼冷軋廠為例，對含鉻工業廢水處理系統實施設計剖析。

　　一、工藝流程概述

　　來自生產車間的含鉻廢水進入2個含鉻廢水調理池，在池內均質均量、池內設曝氣安裝。廢水經由提升泵送至一級復原反響池。一級復原反響池中加酸和復原劑NaHSO3，維持PH值2-3，使得Cr6-復原成Cr3-。為保證復原反響徹底，廢水繼續進入二級復原反響池，向二級復原反響池中繼續加酸和復原劑NaHSO3，維持PH值2-3。

　　復原反響池出水進入一級中和池，同時投加石灰乳液調理PH值大于7，到達7-9。

　　廢水經一級中和池中和后，自流進入二級中和池，繼續投加石灰乳液實施中和，使PH值穩定在7-9范圍內。

　　中和處置后廢水自流進入兩級混凝反響池，連續投PAC和PAM。

　　混凝反響池出水自流到沉淀池內。廢水經沉淀池處置后，廓清水由沉淀池集水系統流入中間水池，再加壓送無閥濾池過濾，出水進最終排放水池，濾池反洗水進反洗水池，用泵提升至泥漿濃縮池。在最終排放水池內投加H2SO4與NaOH，最終調理出水PH值。經終端檢測達標的排水直接外排。該系統設有排水不達標時回流至調理池繼續處置的措施。

　　二、處置系統闡明

　　主體設備的主要技術參數及請求：

　　2.1 含鉻廢水調理池

　　組成：由池內曝氣系統，氣源組成。

　　功用：曝氣系統和一組鼓風機起預曝氣以及避免污水中的懸浮物沉淀。廢水保送泵將廢水從調理池提升到一級復原池。

　　技術規格：

　　池體(設置調理池和分配池)。池體構造為鋼筋混凝土構造加防腐層，曝氣系統由曝氣管道(材質UPVC)和管道附件(材質UPVC)組成。

　　調理池內設有廢水保送泵和廢水回流泵。

　　2.2 一級復原設備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機組成。

　　功用：向池中加復原劑和藥劑，調理pH值，并初步復原廢水中的六價鉻成三價鉻。

　　技術規格：罐體(一座)。罐體構造：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm，罐體δ=6mm，頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線葉輪式。

　　2.3 二級復原設備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機組成。

　　功用：向池中加復原劑和藥劑充沛復原廢水中的六價鉻，使之生成三價鉻。

　　技術規格：罐體(一座)。罐體構造：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線葉輪式。

　　2.4 一級中和設備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機組成

　　功用：投加石灰乳，復原后的含鉻廢水在此實施酸堿中和，粗調pH值至7~8。

　　技術規格：罐體(一座)。罐體構造：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm，罐底δ=6mm，頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線葉輪式。

　　2.5 二級中和設備

　　組成：由鋼制罐體及攪拌機組成

　　功用：投加石灰乳，含鉻廢水在此實施進一步中和，精調PH值至9~10。促進沉淀物的絮體生成。

　　技術規格：罐體(一座)。罐體構造：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm。罐底δ=6mm。頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線葉輪式。

　　2.6 混凝、絮凝反響設備

　　組成：反響罐及攪拌機組成。

　　功用：投加PAC、PAM，使含鉻廢水中構成大的礬花，以利于后續沉淀工藝的處置

　　技術規格：設置反響罐。罐體構造：Q235碳鋼，壁厚δ=4mm，罐底δ=6mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機。

　　2.7 斜板沉淀池

　　安裝功用：實施泥水別離，避免污堵后序構筑物。

　　主要組成：罐體構造Q235碳鋼，δ=8mm，罐底δ=10mm，頂蓋δ=5mm。

　　防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆。配套排泥閥、斜管填料、螺桿泵、污泥泵。

　　2.8 中間水池

　　安裝功用：經過斜管沉淀池處置后的廢水在此停留。

　　2.9 無閥濾池

　　功用：去除廢水中懸浮物、膠體等雜質。

　　優點：

　　①無須控制

　　過濾器的“過濾”、“反洗”和“清洗”功用均不運用活動的部件。沒有閥門、流量表、控制或顯現器，濾床上的雜質積聚而惹起原水和濾出水的靜態壓力發作變化而自動開端反洗，反洗水管中的水位是權衡壓差的規范。

　　②無須反洗水泵

　　反洗水貯存在過濾器的一個水罐中。無須反洗用水泵。

　　③無須緊縮空氣、壓力水或電

　　一切過程均自動開端并由過濾器本人完成。

　　④無須操作人員

　　過濾器全自開工作而不需求外部人員操作，無須任何監控以及接通和關閉電源。由于過濾器全自動獨立運轉，因此防止了人為的錯誤。過濾器到達壓差時，反沖洗就自動開端。反洗的流速和反洗水量總是恒定在恰當的程度上。

　　⑤沒有磨損

　　沒有活動的部件，也就沒有磨損。

　　2.10 最終排放水池

　　組成：由池體、攪拌機及排水泵組成

　　功用：處置后的配套廢水，在此實施最終PH值調理，達標后排放。

　　除上述主要工藝流程外，還需求配套污泥處置系統、曝氣系統和加藥系統。

　　三、結論

　　經過上述工藝的處置后，鋼廠的含鉻廢水均可完成達標排放。含鉻廢水處置系統的工藝流程并不復雜，設計時可先實施小試或者中試實驗，以便獲得更好的數據為完好的工藝設計提供協助。