一、前言

　　天然氣凈化廠廢水主要包括脫硫、脫水、硫磺回收、尾氣處置、循環水和鍋爐房等工藝設備的排污水，脫硫、脫水等設備的檢修廢水，辦公和食堂的生活污水。此外，還有化驗室廢水、酸水汽提塔事故排水，局部凈化廠還有原料氣帶入的氣田水。天然氣凈化廠廢水處置工藝可大致分為兩類：一類是高濃度廢水與中低濃度廢水摻合，采用中和生物法處置，一類是將中低濃度廢水采用生物法處置，高濃度廢水單獨處置。

　　生物法的主要流程為：

　　廢水→隔油→調理→好氧→混凝→過濾→排放，

　　廢水→預曝調理→厭氧→好氧→沉淀→排放。

　　采用生物法存在的主要問題為：對進水濃度和水量大小請求比擬嚴厲，進水的濃度低，無法對高含鹽廢水處置實施處置，出水經常超標嚴重。

　　二、高含鹽廢水的處置

　　天然氣凈化廠對高含鹽工業廢水處理之前多采用深井回注法，主要流程為：廢水→預處置→回注廢棄井中。采用該法的存在的主要問題為：對回注井選擇請求較高，如遇回注井滲漏，廢水將滲入公開水系統，形成環境污染。近年來，國度對生態文化建立的關注力度日趨注重，環保曾經成為每個企業應盡的社會義務，如何處置天然氣凈化廠的高含鹽廢水以到達合理資源化，已成為必然趨向。

　　關于高含鹽廢水，較為常見辦法主要有多效蒸發(MEE)、機械式蒸汽再緊縮(MVR)、高級氧化(AOPS)、正滲透(FO)、反滲透(RO)、電滲析(ED)等處置技術，有的以至采用多種技術的結合來資源化處置高含鹽廢水。

　　三、蒸發結晶工藝在天然氣凈化廠廢水處置中的應用示例

　　以四川某天然氣凈化廠為例，廢水主要來源是尾氣處置設備、循環水及鍋爐房的排污水等，原水水質如表1所示：

　　廢水水質的剖析結果標明，該天然氣凈化廠廢水存在以下特性：(1)主含為Na2SO4、NaCl及少量Ca2+,Mg2+，(2)含有一定的有機物，(3)TDS含量較低。對該類廢水的處置，可采用多種處置技術結合運用，以下兩種處置計劃可供參考。

　　3.1 處置計劃一

　　在對廢水預處置后采用一級RO反滲透+納濾NF+ED電滲析+蒸發結晶處置工藝。在ED電滲析前增加納濾處置，可完成二價鹽與一價鹽的有效別離，此處置工藝將產生兩股濃水：

　　1)納濾(NF)濃水：TDS約為100,000mg/L(主含為硫酸鹽)

　　2)電滲析(ED)濃水：TDS約為200,000mg/L(主含為氯鹽)水質如表2所示：

　　關于濃水的處置，可采用兩套蒸發結晶設備分別實施處置。

　　3.2 處置計劃二

　　采用兩級RO反滲透+蒸發結晶處置工藝，結合相圖原理，采用蒸發結晶對濃水實施分鹽，以到達鹽水別離，有價資源回收應用的目的。二級RO反滲透產生的濃水擬采用一套蒸發結晶處置。

　　水質如表3所示：

　　3.3 工藝計劃比選

　　計劃一的優點是在蒸發結晶設備之前，對廢水實施了分鹽處置，進入蒸發結晶的水質比擬單一，對蒸發結晶設備的運轉和控制較為有益，缺陷是除了反滲透膜濃縮以外，需求額外建立納濾(NF)設備及電滲析(ED)設備，且后續需配套兩套蒸發結晶設備處置濃水，需思索兩套設備的運轉計劃，操作比擬繁瑣，工藝流程較長，一次性投資較高，占空中積較大，操作崗位較多，維護較費事。

　　計劃二采用兩級RO膜實施提濃，RO膜的淡水可用于生產用水，濃水進入蒸發結晶，應用Na2SO4、NaCl兩種鹽溶解度的差別實施分鹽操作，蒸出水可用于設備回用及凈化廠補水。優點是工藝流程較短，一次性投資較小，占空中積較小，操作崗位較少，缺陷是分鹽操作在蒸發結晶設備內實施，實踐操作中對蒸發終點的控制較為嚴厲，若控制不當，將影響硫酸鈉質量。

　　綜合投資、占地、操作難易水平等要素，采用計劃二：兩級RO濃縮+蒸發結晶對上述廢水實施處置。

　　3.4 工藝流程簡述

　　凈化廠產生的廢水首先進入RO膜處置設備，經過兩級膜濃縮后，淡水回用，濃水進入濃水池，經進料泵進入蒸發結晶系統。在蒸發結晶系統中，由于Na2SO4和NaCl的溶解度不同，隨著水分的蒸發，料液進一步濃縮，Na2SO4優先結晶析出，構成硝漿，硝漿經漿料泵進入離心脫水系統，固液別離后，離心母液返回蒸發結晶系統，固體鹽作為工業鹽外賣。隨著蒸發的實施，進原水中的COD隨著水分的減少而實施富集，造成蒸發罐內料液粘度增大，嚴重影響蒸發過程中鹽的結晶，因而，當COD富集到一定濃度時，需將高濃度COD母液排入枯燥系統處置。

　　3.5 蒸發結晶系統的控制

　　由于需求在蒸發結晶系統中完成分鹽，同時對工業鹽的質量有嚴厲請求，因而關于蒸發終點的控制極為重要。

　　以100℃下Na2SO4-NaCl-H2O的相圖為例，簡述蒸發過程。

　　如圖所示，△AEC為Na2SO4的結晶相區，F點為本蒸發結晶設備的原料的組成點，隨著蒸發的實施，系統點F向水含量減小的方向挪動，O點與F點構成連線OF并向AB延伸，與CE交于G點，抵達G點后，蒸發過程進入Na2SO4相區，Na2SO4開端析出，隨著水分的蒸發，系統點從G點沿OF繼續挪動，與AE交于H點，為硫酸鈉單鹽析出的終點。爾后，若繼續蒸發，系統點將進入Na2SO4和NaCl的混溶區，Na2SO4將與NaCl一同析出，構成雜鹽。但由于實踐的生產操作中有一定的動搖，宜將蒸發終點控制在H點之前，防止由于過度蒸發，造成NaCl析出，影響Na2SO4的質量。

　　另外，進料中的COD約為280mg/L，隨著蒸發的實施，COD的含量不時升高，過高的COD會造成蒸發罐內起泡，嚴重時以至會呈現翻液現象，同時，高COD會使溶液的粘度增大，結晶析出的晶體無法沉降下來。故COD的含量到達一定濃度時，須將母液排出蒸發結晶系統，采用真空枯燥或者噴霧枯燥對高COD母液實施處置。

　　3.6 本工藝的特性

　　3.6.1 依據天然氣凈化廠廢水的特性，采用兩級RO膜濃縮+蒸發結晶兩種處置技術的聯用，完成了無機鹽、有機物及水的有效別離。由于廢水的TDS較低，前期思索采用兩級RO提濃，抵達一定濃度以后進入蒸發結晶系統，并在蒸發系統中完成分鹽。

　　3.6.2 蒸發結晶系統在制鹽、制硝、處置高含鹽廢水等方面應用普遍，技術成熟牢靠，可依據當地能源構造，選擇運用MVR或多效蒸發，有些地域思索汽電均衡，可采用MVR+多效蒸發聯用的工藝實施處置。依據處置范圍的大小，又可采用單效、多效(多至五效以至六效)對廢水實施處置，節能效果明顯。近年來，已將蒸發結晶工藝勝利引入天然氣凈化廠，并在磨溪天然氣凈化廠勝利運轉。

　　3.6.3 依據廢水特性，本設備的選材主要采用鈦材及316L不銹鋼。由于鈦材具有良好的傳熱性能、耐腐蝕性、耐磨性及外表光亮度，采用鈦合金和純鈦管作加熱管，可使洗罐周期大大延長，設備維修工作量及費用減少，設備運用壽命長達15年以上，綜合經濟效℃較好。

　　3.6.4 處置設備若采用橇裝模塊化設計，鋼構造和管道預制好以后，直接在現場實施組裝，可最大水平的減少現場工作量。

　　3.6.5 采用DCS對整個設備實施自動化控制，可大大降低生產強度，延長生產周期。

　　四、總結

　　本文以四川某天然氣凈化廠的生產廢水為例，引見了蒸發結晶工藝在天然氣凈化廠廢水處置中的運用思緒，并分離Na2SO4-NaCl-H2O的相圖，對蒸發結晶分鹽過程實施闡明。蒸發結晶不單是鹽和水別離的過程，能夠分離各無機鹽的溶解度特性，在蒸發結晶系統中實施分步出鹽，可將無機鹽實施有效別離。該技術以相均衡作為支撐，不只可應用于凈化廠廢水處置中，在氣田水、公開鹵水，鹽湖水，及含多種無機鹽的廢水處置中均可應用，在到達鹽水別離的前提下，進一步到達鹽鹽別離，別離出來的無機鹽，可依據別離出來的質量，實施多種回用，或作為化工原料，或作為畜牧用鹽，這樣既可完成終端廢水零排放，又可完成多種有價資源的合理化回收應用。