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洗煤工業廢水處理技術和方法 阜新污水處理公司

文章出處:未知發表時間:2022-01-22 13:48:06

 

圖片3 

  1、影響廢水重復應用的主要要素

 

  完成選煤廠洗煤廢水的反復應用的基本在于完成洗水的均衡,完成洗水的閉路循環。在煤炭洗選過程中,進出選煤過程中的水量主要包括洗煤用水量、環境設備清潔用水量、產品帶走水量和外排水量等,從完成選煤洗程度衡的角度出發,取消外排水量使其用于洗煤用水,則可到達洗水的閉路循環和反復應用。在生產理論中,要完成廢水無外排,則受多種要素影響,如:

 

  如若完成廢水的反復應用,必需保證廢水處置后的質量,假如水質不達標,會形成產質量量的降落和洗選設備的損壞,因而,保證水質是完成廢水反復應用的關鍵。由生產理論可知,洗煤廢水呈弱堿性,廢水中懸浮物濃度、COD濃度和細小顆粒物含量較高,廢水中固體顆粒外表帶有較強的負電荷,如若不處理這些問題,一旦重新進入煤炭洗選系統,勢必影響煤炭洗選效果;

 

  在選煤過程中觸及到的生產工藝環節較多,洗選流程較長,洗選系統惰性較大,形成洗選用水量浮動不明顯,這樣對選煤廠用水量實時監測較為艱難,降低煤炭洗選效果,過多又易形成水量充裕,需求水量外排;

 

  選煤廠即便設計了洗煤廢水管理工藝和閉路循環水反復應用工藝,但是遭到生產設備老舊、資金限制、現場管理不科學等諸多要素的影響,固然具備了廢水處置才能和循環水應用的條件,但是依然難以完成洗程度衡,形成洗煤廢水外排,惹起環境污染。

 

  2、洗煤工業廢水處工藝的研討

 

  2.1 無機混凝劑的挑選

 

  分離洗煤廢水的特性,選用無機混凝藥劑實施實驗,并對實驗流程和時間以及水的SS濃度、攪拌時間和速度實施嚴厲規則。經過選用電石渣和石灰作為混凝劑對煤泥水實施處置,獲得了良好的效果,但是石灰的顆粒度小、沉淀慢,增加了后續廢水處置的難度。鑒于石灰和電石渣都屬于工業廢渣,采用石灰和電石渣作為混凝劑,可有效降低企業的生產本錢。

 

  2.2 處置計劃確實定

 

  經過實驗得出石灰和電石渣易毀壞煤泥水的穩定性,加速水中顆粒凝聚沉降,但其沉降速度慢,需求添加絮凝劑來提升顆粒的沉降速度,改動其沉淀性能。實驗標明,采用非離子PAM作絮凝劑較為適宜,選用電石渣和控制PAM的參加量以及攪拌時間、速度都對沉降形成影響。實驗結果得出,PAM的投入獲得了良好沉淀效果,電石渣的投入和攪拌時間對實驗效果影響小。最佳的實驗流程是:在100mL洗煤廢水中添加0.5g電石渣,充沛攪拌混勻,然后再投入2mL質量分數為0.1%PAM,攪拌90s

 

  2.3 沉降實驗

 

  在洗煤廢水實施處置中,結合運用電石渣和PAM是可行的,運用該工藝可別離出40%左右的清水,有效降低水中CODSS濃度,同時,還可改善絮凝體的過濾效果,為后續的洗煤廢水的脫水提供便利。

 

  3、煤炭洗選雙膜法污水回用技術

 

  3.1 除油沉淀系統

 

  洗煤廢水預處置后水中含有大量的油脂和懸浮物,假如不經處置會增加后續的水處置系統的運轉擔負。為此,運用隔油和混凝沉淀工藝對水中的油脂實施處置,借助高分子絮凝劑的吸附架橋和靜電網捕功用,加強布朗運動,提升顆粒物和膠體的碰撞率,構成體積大、構造牢的絮體,提升絮凝泥水的別離效率。

 

  3.2 殺菌系統

 

  經除油沉淀處置后的水中會含有大量的微生物,會對水處置膜系統正常運轉形成嚴重影響。為此,在處置煤泥水時需在殺菌池中添加殺菌抑止藥劑來抑止微生物的滋生。殺菌池還可作為后續廢水處置系統的供水緩沖池。

 

  3.3 過濾系統

 

  煤泥水經過混凝沉淀處置后,水中還會有剩余的懸浮物和油脂,為到達有效去除水中的剩余雜質的目的,可選用砂濾或一體化凈化器實施深度處置。

 

  3.4 反浸透系統

 

  應用反浸透系統對洗煤廢水實施脫鹽處置是目前污水處置的主要技術,由于其具有高效和節能的特性,該系統得到了普遍應用。雙膜反浸透系統與傳統的水處置別離技術從工藝上具有明顯區別。其脫鹽效率高,在煤炭洗選、煤化工、電力和制藥范疇應用廣。隨著我國環境維護壓力的加大以及水資源的短缺,雙膜反浸透污水回用技術成為工業生產中的主要污水處置技術之一。應用反浸透技術對洗煤廢水實施脫鹽可達95%的脫鹽率,經過脫鹽處置后的水還可再循環應用,以到達節能降耗目的。

 

  4、完畢語

 

  隨著科學技術的不時開展與提升,將會有更多新的廢水處置與回用技術被研發應用,以提升洗煤廢水處置與回用的比例。完成洗煤廢水的零排放,會增強生態環境的維護。假如將洗煤廢水中的煤泥等副產品實施回收銷售,維護了生態環境,完成了節能減排的良好效應,推進了煤炭洗選與加工行業的可持續開展。

 


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