新疆油田作業廢水主要以修井、洗井廢水為主。隨著瑪湖地域油田的開發，采用“程度井+體積壓裂”開發形式成為油田公司增儲上產的主要措施，因體積壓裂開發形式的范圍化應用，估計將來5年新疆油田作業廢水呈現出快速增長的態勢。目前作業廢水的處置主要依托水驅采出水集中處置站實施處置，但是已建的污水處置站設計時未思索作業廢水處置流程，在實踐生產運轉中，大多數處置站的作業廢水都集中在事故池或廢液池內混合后再回收進入采出水處置系統處置，給系統帶來很大沖擊，使得污水處置系統出水懸浮物、粒徑中值嚴重超標。隨著新環保法的施行，國家對油田污水排放請求越來越嚴厲，對油田作業廢水處置技術的研討也火燒眉毛。

　　1、新疆油田作業廢水處置現狀

　　1.1 作業廢水產生狀況

　　新疆油田公司作業廢水主要分為4類：修井廢水，含有外表活性劑、泥砂以及石油類物質等，水樣根本沒有黏度，色度較高;洗井廢水，成份簡單，主要含泥砂及少量油污;壓裂液返排液，復雜的多相分散體系，新疆油田常用的胍膠壓裂液返排液中主要含有增稠劑、交聯劑、過氧化物類破膠劑、pH調理劑、助排劑、破乳劑、黏土穩定劑等，具有化學成分復雜、有黏度、COD和懸浮物含量高、處置難度大的特性;酸化返排液，其含有的強酸大多是鹽酸和氫氟酸，并含有各種酸化用添加劑，如緩速酸、酸化緩蝕劑、鐵離子穩定劑、防乳化劑、黏土穩定劑、助排劑等。通常表現為低pH值、COD高、礦化度高的特性。

　　依據2016年統計數據，新疆油田作業廢水中，修井廢水量占作業廢水總量的46%;洗井廢水量占作業廢水總量的21%;壓裂返排液量占作業廢水總量的28%;酸化液和其它廢液占總量的5%，作業廢水主要以修井廢水、洗井廢水為主。隨著體積壓裂開發形式在新疆油田的大范圍應用，壓裂返排液急劇增長，估計將來5年壓裂返排液占作業廢水總量可達50%以上。

　　1. 2 工業廢水處理現狀

　　目前新疆油田對作業廢水，主要采取罐車就近拉運至污水處置站，貯存在事故池或廢液池內，采用兩種方式處置：廢水量相比站內采出水處置量較小的，采用作業廢水與水驅采出水摻混至污水處置系統處置;廢水量相比站內采出水處置量較大的，采用預處置方式，預處置后的污水再進入采出水處置系統處置。固然預處置后的水質得到了明顯改善，但處置后的作業廢水進入污水處置系統后，依然沖擊水驅采出水系統，使得處置站出水水質達標艱難。上述兩種處置方式主要存在以下問題：

　　1)作業廢水沒有實施“分類、分質”處置，造成占作業廢水量70%以上且成份相對簡單的修井、洗井廢水被壓裂返排液“污染”，增加作業廢水處置難度，造成處置量大，處置費用較高。

　　2)回收混合后的作業廢水至污水處置系統，會給系統帶來很大沖擊，嚴重影響污水處置系統出水指標。

　　3)壓裂返排液公以為是一類處置難度十分大的作業廢水，采用常規水驅采出水處置技術，返排液中剩余的胍膠分子影響凈化脫穩，易形成過濾器濾料板結。

　　2、作業廢水處置技術研討

　　2.1 技術思緒

　　1)依據作業廢水成份的復雜水平和處置的難易水平，對油田作業廢水實施分質分類，將壓裂返排液、酸化液與修井、洗井廢水分開貯存。

　　2)修井、洗井等作業廢水成份相對簡單，容易處置，依托已建集中處置站設備，采用兩種方式處置：經過沉降除砂、除油處置后，回收至已建污水處置系統處置;由卸油臺進入沉降罐，直接回摻原油系統的方式實施處置。

　　3)壓裂返排液、酸化液因成份復雜，單獨采取橇裝安裝處置。若壓裂返排液與采出水配伍，則預處置后回摻污水處置系統;若不配伍，則橇裝處置后直接回注油田。

　　2.2 技術計劃

　　1)修井洗井廢液處置計劃。

　　關于已建修井、洗井廢水貯存設備的處置站，可依托已建立施，經過貯存池沉降除砂、除油處置后，廢水回收至已建污水處置系統處置，貯存池上部污油定期經回收至原油處置系統。關于未建貯存池設備的處置站，不再新建貯存設備，作業廢水處置采用由卸油臺進入沉降罐，直接回摻原油系統的處置方式。工藝流程框圖見圖1。

　　2)壓裂返排液回注處置計劃。

　　新建或利舊設置壓裂酸化貯存設備，壓裂酸化液進入壓裂酸化廢液貯存池，經污水回收泵提升至廢水處置設備，如與站內采出水能夠配伍，出水滿足回摻水處置系統指標;若不配伍，出水滿足回注油田指標，處置后的凈化水由注水撬回注油田。貯存池上部污油定期回收至原油處置系統。工藝流程框圖見圖2。

　　3、應用實例

　　3.1 新疆油田A采油廠作業廢水回注處置實驗

　　A采油廠因區塊采用體積壓裂衰竭開發形式，產生的作業廢水主要以壓裂返排液為主，修井洗井廢水量較少。修井、洗井廢水的處置：采用由卸油臺進入沉降罐，直接回摻原油系統的處置方式，運轉結果標明原油處置系統、污水處置系統均可以穩定運轉。壓裂、酸化廢水的處置：采用單獨貯存，單獨回注處置方式(壓裂返排液與站內采出水不配伍)。2018年3月，A采油廠針對某油區體積壓裂的返排液展開了中實驗，處置范圍12m3/h。處置工藝采用“氧化破膠-磁加載絮凝-過濾”工藝，處置后出水的懸浮物及含油均小于或等于5mg/L。100mL凈化水抽濾膜(孔徑0.45μm)時間小于或等于120s，滿足回注請求。其工藝流程見圖3。現場實驗結果見表1。

　　依據實驗結果得出，“氧化破膠+磁加載絮凝”技術應用于壓裂返排液的處置，可以使處置后水質滿足回注水質請求。

　　3.2 新疆油田B采油廠作業廢水處置現場實驗

　　B采油廠作業廢水主要以修井洗井廢水為主，壓裂返排液約200m3/d。修井、洗井廢水的處置：依托已建立施，經過貯存池沉降除砂、除油處置后，回收至已建采出水處置系統處置，運轉結果標明采出水處置系統可以穩定運轉。壓裂、酸化廢水的處置：采用單獨貯存，預處置后回摻水處置系統。2017年5月，B采油廠對壓裂返排液展開了中試實驗，處置范圍10m3/h。處置工藝采用“氧化破膠-絮凝沉降-過濾”工藝，處置后出水的懸浮物小于或等于50mg/L，含油小于或等于20mg/L，100mL污水抽濾膜(孔徑0.45μm)時間小于或等于120s，處置后污水滿足回摻水處置系統請求。其藝流程見圖4。現場實驗結果見表2。

　　依據表2實驗結果得出，“氧化破膠+絮凝沉降”技術應用于壓裂返排液的預處置，可以使處置后水質滿足回摻已建水驅采出水處置系統的請求。

　　4、結論

　　1)作業廢水直接進入已建采出水處置系統，對污水處置系統沖擊較大，影響污水處置系統出水指標。新疆油田依據作業廢水成分的復雜水平和處置的難易水平，對油田作業廢水實施分質分類，將壓裂返排液、酸化液與修井、洗井廢水分開貯存及處置。

　　2)修井、洗井等作業廢水依托集中處置站設備，關于已建貯存設備的處置站，依托已建立施，經過貯存池沉降除砂、除油后，回收至污水處置系統處置;關于未建貯存池設備的處置站，采用由卸油臺進入原油沉降罐，直接回摻原油系統。實踐運轉結果標明回收進系統的修井洗井廢水對原油及污水處置系統穩定運轉無影響。

　　3)壓裂返排液成份復雜，單獨采用撬裝安裝處置。實驗結果標明：采用“破膠處置+絮凝沉淀”工藝處置壓裂返排液，可以使處置后水質滿足回摻已建水驅采出水處置系統的請求;采用“氧化破膠+磁加載絮凝”工藝處置壓裂返排液，可以使處置后水質滿足回注水質的請求。