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含鉻廢水處理工藝優化 韶關廢水處理公司

文章出處:未知發表時間:2022-01-27 13:34:43


圖片1 

 

  作為制造電機、變壓器、整流器鐵芯及各種電器元件用以節能的金屬功用資料之一,硅鋼因其復雜的生產工藝、精度嚴、難度大等緣由,被稱為鋼鐵產品中的工藝品,是高附加值產品。依照制造工藝和用處的不同,硅鋼大致可分為熱軋硅鋼、冷軋硅鋼和特殊用處硅鋼三大類。但不管何種硅鋼,絕緣涂層是硅鋼從生產線到實踐應用的紐帶,是生產工藝中必不可少的過程。如在制造鐵芯時需將減薄的硅鋼片疊裝在一同運用,為了有效地將渦流限制到各疊片中,同時也為了防止硅鋼片在貯存、運輸、運用等過程中呈現銹蝕狀況,需在硅鋼片外表涂覆一層絕緣涂層。

 

  依據涂層品種可分為有機涂層、無機涂層和半無機涂層。其中有機涂層因環保問題而逐步被淘汰,無機涂層因本身屬性及各方面條件的限制造成應用范圍不廣,目前國際上硅鋼制造廠商仍普遍采用半無機涂層。但是由于對環境友好的環保涂層處于開展階段,其應用性能還需求進一步提升,鉻酸鹽涂層暫時還被硅鋼制造廠商運用。

 

  自從20083月馬鋼硅鋼生產線投產以來,與其配套的廢水處置系統也相繼投運。鉻工業廢水處系統便是其中之一。隨著近幾年硅鋼主線產量的增加,鉻廢水排放量增大以及設備的老化等問題,沖擊著鉻廢水處置系統的穩定運轉。

 

  1、馬鋼鉻廢水處置系統

 

  鉻廢水處置系統處置六價鉻的過程是:主線產生的鉻廢水進入鉻廢水調理池中,經提升泵提升至一復原罐,在pH=2~3酸性環境中與復原劑亞硫酸氫鈉反響,再自流到二復原罐中繼續反響;然后廢水從二復原罐自流到中和絮凝罐,在pH=8~10堿性環境中與氫氧化鈉發作反響生成氫氧化鉻,最后經絮凝劑絮凝后至鉻斜管沉淀池沉淀,上清液經進入酸廢水系統做進一步處置,污泥則送至板框壓濾成餅,外運。

 

  其工藝流程如圖1所示。

 

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  整個處置過程所觸及的主要反響:

 

  復原反響:

 

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  沉淀反響:

 

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  2、原工藝系統運轉存在的問題

 

  鉻廢水處置系統原設計基于的規范為《污水綜合排放規范》(GB8978-1996)和針對冶金鋼鐵行業的《鋼鐵工業水污染物排放規范》(GB13456-1992),同時近年因由于主線產品不時晉級改造、產量增加,產生的鉻廢水水量增加、六價鉻濃度增高,以及運轉設備老化等各種緣由造成鉻系統運轉不穩定,鉻斜管上清液水質動搖大,偶有超出環保排放規范(Cr6+≤0.5mg/L,總鉻≤1.5mg/L)且水質偏綠色。

 

  3、實驗研討

 

  3.1 鉻廢水處置系統效果

 

  鉻系統運轉流量為5m3/h,一復原罐pH2.5左右,一、二復原罐ORP180mV左右,中和罐pH8~10左右。一、二復原罐及中和罐容積約為6.6m3,六價鉻復原停留時間約為160min,三價鉻沉淀停留時間約為80min。對整個鉻系統按不同時間點分段取樣化驗取均勻值,結果如表1、圖2

 

圖片26 

圖片27 

  由圖2可知,固然六價鉻離子、總鉻濃度明顯降落,但是斜管出水水質(六價鉻離子2mg/L、總鉻18mg/L)不達標。

 

  可能緣由有:

 

  (1)廢水系統運轉流量較大,反響停留時間較短,反響不充沛。

 

  (2)復原劑投加量不夠,ORP值偏高,廢水中的六價鉻離子未充沛反響。

 

  (3)中和絮凝時間短,三價鉻離子未充沛反響生成氫氧化鉻沉淀。

 

  3.2 調整鉻系統運轉流速

 

  為增加系統反響停留時間,將鉻調理池提升泵提升流量由5m3/h降為3m3/h,運轉一段時間后取樣化驗,結果如表2

 

圖片28 

  由表2可知,降低鉻系統運轉流量,增加系統反響停留時間,確實能夠一定水平上使六價鉻離子濃度及總鉻濃度接近排放合格規范,但效果不明顯。

 

  3.3 調整復原劑投加量

 

  現場投加的復原劑是含32%亞硫酸氫鈉溶液,密度為1.23g/cm3,由計量泵的開度來控制投加量。因而以計量泵開度百分比并分離ORP值來反映實驗中復原劑投加量。為考證六價鉻能否反響完整,本實驗直接從二復原罐出口取水樣并水樣加氫氧化鈉沉淀過濾,摒除三價鉻影響六價鉻的檢測。實驗初期先準備好一池鉻廢水,保證實驗中六價鉻起始濃度穩定。系統運轉流量控制在5m3/hpH控制在2.5左右,距離1h改動復原劑計量泵開度,穩定運轉半小時后取水樣。化驗結果如圖3

 

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  當ORP值控制在160~190mV,所取水樣中六價鉻濃度≤0.1mg/L;ORP值在140~200mV,水樣中六價鉻濃度≤0.5mg/L契合環保排水規范;但當ORP>200mV,六價鉻濃度則>0.5mg/L,超出環保排放規范。因而在相應ORP范圍內,廢水中六價鉻能充沛被復原成三價鉻。

 

  3.4 增加中和絮凝時間

 

  在現場增設兩個中和罐來增加中和時間。系統運轉流量控制在5m3/h,一復原罐pH2.5左右,一、二復原罐ORP均為180mV左右,一、二中和罐pH8~10左右。穩定運轉一段時間后,取水樣化驗。結果如表3

 

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  從表3中可知,六價鉻濃度大值為0.18mg/L、總鉻濃度最大值為0.41mg/L遠遠低于環保排放規范(Cr6+≤0.5mg/L,總鉻≤1.5mg/L)。并且在現場對鉻斜板出水狀況近一個月察看,出水根本無色。

 

  4、結論

 

  分離前期現場實驗以及化驗數據,鉻系統增設兩臺中和罐,系統流量改為3m3/h,一復原罐pH2.5~3,一、二復原罐ORP160~190mV,一、二中和罐pH8~10左右。為使氫氧化鉻更好的沉淀,二中和罐用石灰乳替代氫氧化鈉調pH。系統調整工藝圖如圖4

 

圖片31 

  現往常鉻系統排水水質正常,均能到達環保排放指標。

 


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