1、工藝技術簡介
1.1 污水處理狀況引見
我公司采用自然氣作為原料生產合成氨和尿素,在生產過程中產生含有氨氮及磷的廢水,但是隨著經濟的開展,環境問題日益嚴峻,國家對工業廢水的排放監管也日漸嚴厲,特別是作為化工企業是給你工業廢水的主要排放源之一,原有工業污水處理工藝已不能滿足日益嚴厲的排放規范請求,所以我公司實施了污水處置設備改造晉級,使廢水處置后到達或優于《合成氨工業水污染物排放規范》(GB13458-2013)間接排放規范。
1.2 原工藝流程圖
原工藝采用SBR污水處置工藝即序批式活性污泥法,2個SBR反響器并聯間歇運轉的方式。污水處置設備運轉效率偏低,處置后廢水中氨氮及磷含量已不滿足新的國家排放規范
1.3 改造后的工藝流程圖
1.4 改造后的工藝流程簡述
廢水經過柵格后自流進入調理池,提升泵提升進入SBR池實施生物處置,再自流進入中間水池,再提升進入一級A池,經過兼氧和厭氧微生物處置脫氮和生物除磷,再進入一級O池,經過好氧微生物作用途理,進入二級A池,再次經過兼氧微生物實施脫氮處置,進入二級O池,自流進入沉淀池,再進入除磷池,經過參加除磷劑對磷實施化學處置,沉淀后自流進入清水池,達標后排放;污泥回流到一級O池和二級O池,剩余污泥和化學除磷污泥進入污泥池,經過泵入壓濾機實施污泥脫水處置,脫水污泥外運處置。
2、工藝引見
2.1 SBR池
SBR污水處置工藝全稱為序列間歇式活性污泥法。普通采用多個SBR反響器并聯間歇運轉的方式。
2.2 A/O工藝引見
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫,A段是缺氧段,在缺氧條件下,兼性異養菌應用污水中的有機碳源和硝酸鹽實施無氧呼吸的同時將硝酸鹽中的氮復原成氣態氮;O段是好氧段,污水在好氧條件下使含氮的有機物被細菌合成為氨后在好氧型硝化細菌的作用下轉化為亞硝酸鹽,在經好氧自養型硝化菌作用轉化為硝酸鹽。
A/O工藝的特性:將缺氧池放在前面,可以讓反硝化菌有效應用污水中的有機碳實施反硝化反響,能夠減輕后續好氧池中的有機濃度,且在反硝化反響過程中會產生堿度,能夠降低后續好癢工段對堿度的需求。好氧池在缺氧池的后面,能夠進一步的去除有機污染物,提升出水水質。
A/O工藝對BOD5的去除率較高,能夠到達90-95%以上,脫氮的效率相對低一些,在70-80%之間。該工藝比擬簡單,是目前比擬普遍采用的工藝。該工藝能夠將缺氧池和好氧池合建,中間以擋板隔開,改造費用相對較低。
采用該工藝硝化菌對pH很敏感,硝化最佳pH=8.0~8.4;反硝化反響的最適合pH值為6.5~7.5;且需求將溫度控制在硝化反響20~30℃;反硝化反響20~40℃。
3、生化脫氮原理引見
3.1 生化法脫氮
生物脫氮過程包含氨化、硝化和反硝化三個過程
①氨化:污水中的含氮有機物在好氧條件下被細菌合成為氨氮的過程;
②硝化:污水中的氨氮在好氧型硝化菌的作用下被轉化為NO2-和NO3-的過程;
③反硝化:污水中的NO2-和NO3-在缺氧條件下被兼性異養反硝化菌的作用下被復原為氣態氮的過程。
3.2 硝化反響
硝化反響是在好氧條件下,將NH4+轉化為NO2-和NO3-的過程。由亞硝酸菌和硝酸菌兩種菌共同完成的。這兩種菌屬于化能自養型微生物。硝化細菌是化能自養菌,生長率低,對環境條件變化較為敏感。
常規意義下的硝化過程
3.3 反硝化反響
反硝化反響是指在無氧條件下,反硝化菌將硝酸鹽氮(NO3-)和亞硝酸鹽氮(NO2-)復原為氮氣的過程。
反硝化菌屬異型兼性厭氧菌。在有氧存在時,它會以O2為電子受體實施好氧呼吸;在無氧而有NO3-或NO2-存在時,則以NO3-或NO2-為電子受體,以有機碳為電子供體和營養源實施反硝化反響。
在反硝化菌代謝活動的同時,隨同著反硝化菌的生長繁衍,即菌體合成過程,其反響如下:
從以上的過程可知,約96%的NO3--N經異化過程復原,4%經異化過程合成微生物。
4、結語
我公司污水處置設備改造后經調試運轉,已能較好的脫除氨氮和磷,所排放廢水經長期剖析結果標明優于國家現行排放規范,但A/O工藝溫度請求硝化反響20~30℃;反硝化反響20~40℃,隨著冬季降臨,水溫降低,生物反響活性降低,不能滿足生產污水處置需求,需求外加熱源提供熱量,我公司經過改造應用工藝冷凝液提供熱源以滿足冬季運轉需求,假如無廢熱可應用的企業冬季運轉費用相對較高。