目前，我國原料皮資源、皮革產品產量和出口均名列世界前茅，是世界的皮革生產大國。但隨著皮革產量的增加，生產企業排放的污染物總量也在持續的增加，皮革企業污染問題日益嚴重。皮革企業在制革產線中大量的運用了酸、堿、石灰、硫化鈉、外表活性劑、染料等化工資料。這些化工資料進入水體中將對水體形成嚴重污染。

　　1、工程概略

　　江門制革企業位于廣東省江門市新會區，工廠總占地面積為4萬㎡，主要運營半廢品皮。本項目處置的廢水來源于豬皮革復揉、清洗和染色等過程，處置才能到達1500m3/d，設計廢水站每天運轉時間為24h連續運轉，設計系統小時處置水量為62.5m3/h。工業廢水處理設備處置后到達廣東省中央規范《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段之一級規范。詳細指標如下：

　　2、工藝設計

　　2.1 工藝流程

　　2.2 工藝闡明

　　車間生產廢水自流進入格柵井，格柵井中裝置格柵。廢水經格柵去除廢水中的粗大粒雜物后自流進入隔油沉砂池，進一步處置廢水中的較大雜物及浮油。然后自流進入到集水井，集水井出水再泵入調理池。

　　調理池的作用是均化水質，平均水量；保證后續處置工藝穩定連續運轉。集水調理池廢水經提升泵提升進入初沉反響池，向池內依次投加混凝劑、絮凝劑，再進入到初沉池，經過物理沉降作用去除水體中的較重顆粒。初沉出水進入氣浮系統，經過浮選去除水體中的較輕懸浮物。氣浮出水自流進入到厭氧生化池。

　　在厭氧池里，大分子有機物被合成成小分子的有機物，在厭氧池后設置厭氧污泥回流池，定期回流防止污泥流失。厭氧污泥回流池的出水自流到缺氧池，好氧池后端回流的硝化液，經過微生物的降解，在缺氧池中實施反硝化反響去除總氮，缺氧池后端設置缺氧污泥回流池，定期回流缺氧污泥。缺氧污泥池出水自流進入到好氧池，好氧池內掛有填料，經過其上附著的微生物對有機物的吸附合成，進一步去除CODCr、BOD5、NH3-N等，在好氧池后端設置好氧污泥回流池，定期回流好氧污泥。

　　廢水經生化菌種處置后出水進入生化反響池，投加絮凝劑，再進入到二沉池，去除懸浮物和總磷后自流進入到中間水池，中間水池出水提升進入到砂濾器，應用機械過濾去除水中的懸浮物。出水進入清水池，達標排放。

　　格柵和隔油池產生的泥渣排到干化床干化；物化系統和生化系統產生的污泥排放至污泥濃縮消化池，經污泥壓濾機壓濾后，經烘干機烘干化后定期外運實施無害化處置。

　　3、運轉狀況

　　項目經過調試后，污染物指標均能達標排放。運轉一年以來環保監視監測數據如下：

　　本項目采取增強的預處置系統：格柵池+隔油池+集水池+廢水調理池+廢水反響池+廢水沉淀池+氣浮反響池+氣浮池，將大局部對生物菌種有害的、難降解的污染物提早去除，可去除90%以上的浮油、浮渣，并且CODCr的去除率可達50%以上。在厭氧池、缺氧池、好氧池的后端都設置了污泥回流池，確保各池內優勢菌種的濃度，防止優勢菌種流失，SV30可長期堅持在30%以上，為系統的高負荷運轉提供條件，CODCr、NH3-N、TN的去除率分別到達97%、96%、85%。生化后端增加了深度處置，生化反響沉淀和砂濾可確保出水的總磷和SS穩定達標，防止生化沉淀漂泥等狀況對排放口出水水質的影響。

　　系統格柵和隔油池產生的泥渣由于含油份、粘性大，用污泥壓濾機很難壓干和容易梗塞濾布，設置污泥干化床，將這局部泥渣排入污泥干化床，再將干化后的泥渣直接打包處置;物化和生化系統的產泥量高到達7.7‰，且泥的粘性大，無法壓得太干，經壓濾后含水率到達75%，配置的污泥烘干安裝，可將含水率降到35%，大幅度降低的污泥處置費用。

　　廢水運轉管理裝備一個主管，四個操作員，廢水處置運轉藥劑費用2.74元/噸水。

　　4、結論

　　本項目自完工已運轉有一年時間，經過長期的第三方廢水運營考驗，廢水處置系統的穩定性和牢靠性高得到了各方的認可，不易遭到原水濃度動搖、氣溫等要素影響的沖擊，在頻繁的環保督察過程中，廢水處置系統不斷堅持穩定運轉，廢水經處置設備處置后均到達廣東省中央規范《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段之一級規范。