煤化工生產主要運用煤炭作為原資料,煤化工生產期間構成大量工業廢水,廢水污染物成分復雜,很難經過污水處置設備處置污水,肅清污水中的化學成分。需求經過處置技術的優化,提升廢水處置效率,進一步提升廢水處置質量,維護生態環境。因而研討廢水處置技術優化,對煤化工企業有著理論意義,有助于指導企業提升廢水處置效率,減輕環境污染問題。
1、煤化工廢水的特征
在煤化工生產過程中用水量較大,生成的廢水處置難度較高,障礙工業生產。煤化工廢水一方面濁度和色度較高,煤化工生產構成的污染性副產物,聚集在廢水中,遭到環境影響,污染物進一步反響,構成助色基團物質等。另一方面廢水中的污染物很難得到完整降解,特別是喹啉和聯苯等物質。且污染物品種繁多,煤化工生產各個環節都會形成生成污染物。最終都集中在生產廢水中,無論是單純應用物理處置辦法,還是化學處置辦法,都無法完整肅清廢水中的污染物,影響生態環境,也增加了煤化工企業污水處置本錢。因而必需要對煤化工工業廢水處理技術展開研討,應用先進技術改善廢水處置質量,對生態環境增強維護。
2、煤化工廢水處置技術的優化應用
2.1 廢水預處置技術
改善廢水處置質量,要提早應用預處置技術,完成除酚和除油。關于除油工作,預處置可選擇隔油法和氣浮法兩種程序。運用隔油法請求技術人員留意輕質油別離,經過生物處置技術,控制廢水中油類的濃度,保證濃度數值不超越20mg/L。氣浮法的應用主要針對廢水中油類物質以及懸浮顆粒物,別離兩者。主要存在真空、加壓等辦法。運用萃取脫酚工藝對酚類進一步處置,依據萃取劑關于脫酚效率的影響肯定用量。經過脫酚處置后,可有效控制揮發酚類物質以及其他非揮發酚類物質,獲得理想的處置效果。脫氨預處置技術是應用降解氨氮化合物,運用蒸汽除氨法,廢水中很多氨氮化物呈現出游離狀態,和蒸汽充沛接觸后,能夠到達良好的別離作用,可以給氨氮化物處置提供良好的條件。脫氨預處置技術,可以將氨氮化物濃度降低97%以上。
2.2 生化處置技術
充沛發揮出微生物能夠新陳代謝的優勢,進一步合成處置污染物,運用好氧生化技術,該技術的應用范圍較為普遍,如流化床反響池,經過除油除氨處置后,大幅降低有毒物質的含量,也能減少氨氮化合物在廢水中的含量,再運用厭氧生物處置工藝,集中處置無法降解或者難以降解的有害污染物,經過厭氧生物處置技術的引入,可減少喹啉等有害物質的呈現。經過引進生化處置工藝,可讓煤化廢水處置到達理想的效果。總酚的處置效率能夠到達52%以上,全面提升廢水可生化特性。
2.3 深度處置技術
經過生化處置和預處置后,廢水中依然殘留局部污染物,難以徹底清算。需求進一步深度處置,應用混凝沉淀技術,借助于混凝劑,將廢水中沒有得到降解的物質經過沉淀處置,依據以往結果可知,未得到降解的物質在底層沉淀。經過深化處置技術,可運用氧化工藝,如臭氧、Fneton等氧化劑,降解污染物,降低3NTU含量。其中Fenton的處置效果良好,可以構成過氧化氫以及鐵離子,在酸性環境中發作氧化復原反響,進而取得氧化鋅產物,對有機雜質起到良好的合成作用。
2.4 泡沫消弭流程
廢水中含有復雜的脂肪烴成分,也含有一定外表活性劑,廢水處置期間呈現大量泡沫,對工藝效果產生影響。因而需求在預處置階段處置泡沫。在選擇處置泡沫的技術上,運用普通消弭技術,氧氣會提升廢水色度。多元酚氧化生成苯醌等物質,難以降解,不利于后續工作的展開。因而應用惰性氣體除油,促進油脂成分降解,躲避預氧化反響,更改善了泡沫處置效果。
2.5 濃鹽水處置工藝
經過上述流程的處置,還需求對廢水實施鹽水處置,應用膜濃縮技術得到再應用中水。充沛發揮出雙膜反浸透的優勢,有效提升廢水處置效果。廢水含鹽量的降低,可引進機械蒸汽緊縮處置技術,可采取加熱廢水的手腕,讓鹽分別離,生成鹽鹵水。凝固鹽鹵水后在填埋區填埋。
2.6 酚類物質處置技術
酚類物質存在一定毒性,高濃度酚類物質會形成微生物無法繁衍,降卑微生物活性。運用分類化學物質實施廢水處置,可快速降卑微生物繁衍率,提升降解、殺菌的作用。經過調控高污泥齡、水力條件,構成低氧和回流比條件,讓生物濃度增高,應用酚類化學物質處置廢水,促進廢水降解殺菌。
3、結語
綜上所述,依據煤化工廢水的特征,進一步研討煤化工廢水處置技術的優化,經過綜合運用預處置技術、生化處置技術、深度處置技術、消弭泡沫技術、濃鹽水處置、酚類物質處置技術,提升廢水處置效率,保證廢水排放到達國度規范,緩解環境擔負。