進入21世紀以來，制藥科學技術日益提升，每天都有大量新藥問世，與之隨同的是將產生更多富含多種復雜有機化合物的廢水，廢水的成分愈加復雜，其處置難度也愈來愈大。當前，傳統的制藥廢水處置工藝已無法滿足排放請求。因而，開發針對制藥廢水處置工程的設計具有非常重要的理想意義。

　　1、設計根據

　　1.1 廢水的來源與特性

　　制藥生產過程中運用多種構造復雜的原料，且產品生產步驟復雜，隨同產生的有機副產物眾多。這些副產物將有很大一局部經過生產廢水排出，其中常常包含有致癌物質。與此同時，由于藥物品種繁多，所采用的原資料、輔料以及生產工藝都各有不同，因而，制藥廢水的水質和水量也極不穩定。

　　1.2 廢水的進、出水水質

　　依照業主提供的招標文件等相關材料，本項工程設計范圍污水站為240m3/d，全天24h連續運轉。本設計針對的進、出水水質如表1所示。

　　2、廢水處置工藝概述

　　制藥行業產生的污水具有品種多、污染物濃度高、水質動搖大等特性，由于項目污水中工業廢水占比擬小，且廢水BOD/COD比值較高，廢水可生化性較好，因而，污水處置計劃選擇以生化為主。項目采取“預處置+ABR+A/O+MBR工藝”實施處置。

　　本項目屬于高濃度、可生化廢水。另外，需求強化脫氮除磷效果，所以，對生物處置段實施了強化設計。不只增加了生物處置工藝的水力停留時間，而且增加了厭氧、缺氧2種不同類型的生化工藝。使厭氧工藝、缺氧工藝、好氧工藝交替運轉強化脫氮除磷效果，并保存生物處置系統污泥濃度。

　　2.1 工藝流程圖(見圖1)

　　2.2 工藝流程詳解

　　依據工藝設計思緒和工藝流程圖的描繪，以下對整體的廢水處置工藝流程實施細致的闡明。

　　2.2.1 廢水的預處置

　　預處置單元是將容易去除的污染物及指標處置至請求限值，同時，去掉對主體單元處置效果有較大影響的污染物。本工藝的預處置階段主要由格柵、調理池組成。

　　廢水中主要污介入標有pH、SS等。

　　廢水經過格柵進入調理池，應用格柵攔截塑料袋、果殼等大的懸浮物和漂浮物，避免梗塞管道及泵體，保證后續處置設備正常運轉。污水在調理池內實施pH調理，再經過一級提升泵將污水由調理池保送進入厭氧池。

　　污水在調理池內實施長時間停留，設置緣由有2個：

　　(1)均質均量。由于生產廢水時、日變化系數較大，且水質也有較大動搖性，會對后續生物處置單元形成較大沖擊負荷，造成生物無法順應水質的動搖而降低處置效果。

　　(2)降低工業廢水處理站事故率。經過調理池實施調理，確保后續處置單元平安、穩定運轉。調理池水經過二級提升泵進入下一處置工藝。調理池內設置液位控制儀，低液位維護，高液位停機。

　　2.2.2 廢水的生化處置

　　廢水的生化處置單元采用ABR厭氧+A/O+MBR脫氮除磷組合工藝。本工藝是基于A/O工藝，為了到達更好的脫氮除磷效果而進一步開發。

　　2.2.2.1 第一段——ABR厭氧工藝

　　厭氧工藝是應用厭氧過程的微生物把有機物在高效低耗的狀況降落解為無污染的二氧化碳和水，并產生甲烷。厭氧過程主要分為4個階段：水解——酸化——產乙酸——產甲烷。大局部高分子有機物在本池內實施水解，構成能夠被微生物應用的小分子有機物。厭氧工藝設置功用主要如下：

　　(1)厭氧段是生物除磷必不可少的一個環節，厭氧區內特異貯磷菌水解聚磷釋放磷酸鹽;

　　(2)是生物脫氮過程的組成局部，生物脫氮需求3個過程，氨化——硝化——反硝化，其中，氨化作用需求在厭氧或缺氧的環境完成。本厭氧工藝為氨化細菌提供了反響條件。

　　本項目采用厭氧折流板反響器(ABR)工藝，主要優點有：

　　(1)ABR工藝對高濃度的SS具有非常強的順應才能以及良好的處置效果;

　　(2)ABR工藝經過水流屢次的上下折流，大大提升微生物體與廢水的接觸效果，有利于污泥顆粒的生長;

　　(3)ABR工藝可在高負荷下有效截留活性微生物固體;

　　(4)ABR工藝可長期不連續運轉，無須排泥。

　　厭氧處置工藝在運轉過程中產生惡臭氣體，惡臭氣體主要是有機物經微生物合成所產生的含硫和含氮的物質，如硫化氫、氨氣等無機物和低分子脂肪酸、胺類、硫醇、硫醚、吲哚等有機物，因而，在本工藝內設置了除臭設備。在國內目前采用的除臭辦法中，主要有生物除臭工藝、臭氧氧化技術、水洗法除臭、熄滅法、活性炭除臭等。其中，生物除臭工藝復雜，運轉過程中難以調試出優勢微生物，經常達不四處理效果;等離子除臭工藝在處置污水站除臭中應用比擬普遍，但多用于生物除臭的后續處置過程，單獨運用較少。另外，等離子除臭工藝應用高壓電源，平安性、穩定性均有一定的問題。而活性炭吸附工藝設備簡單，運轉維護便當，除臭效率高，僅需對活性炭實施定期再生或改換即可。

　　2.2.2.2 第二段——A/O工藝

　　廢水經過一段中的二次沉淀池后實施泥水別離后，上清液進入缺氧池，將剩余的有機氮進一步合成為氨態氮，同時，完成有機氮到氮氣的最后一步轉化，將硝態氮反硝化為氮氣或其他氣態的氮而去除。

　　傳統活性污泥工藝不具備脫氮除磷的功用，難以滿足日益開展的污水處置需求。隨著好氧硝化、缺氧反硝化以及厭氧釋磷、好氧過量攝磷等理論的應用，逐步構成了具用脫氮除磷功用的改進型活性污泥法。A/O工藝就是此類工藝的典型代表,A/O工藝即缺氧/好氧脫氮工藝。

　　A/O法生物脫氮工藝具有以下特性：

　　(1)流程簡單、基建費用省，無二次污染;

　　(2)污水中的有機物和內源代謝產物可用作反硝化的碳源，不需外加碳源;

　　(3)前置的反硝化缺氧池具有生物選擇器的功用，可防止污泥收縮，改善污泥沉降性能;

　　(4)缺氧池實施的反硝化能夠恢復局部堿度，調理系統的pH值。

　　2.2.2.3 第三段——MBR工藝

　　為了進一步強化微生物脫氮效率，采用浸沒分體式MBR膜生物反響器，不只能夠截留大量活性污泥，保證生化系統內污泥量，而且，能夠穩定出水有機物及懸浮物等指標。

　　MBR工藝具有以下優點：

　　(1)所占空間小。

　　MBR工藝相較于傳統活性污泥工藝，污泥濃度從3000~5000mg/L提升到8000~12000mg/L。不只如此，MBR工藝后續無須沉淀池，其所占空間約為傳統工藝的1/2左右。

　　(2)運轉管理便當。

　　MBR工藝采用膜抽吸方式完成泥水別離作業，相較于傳統活性污泥處置工藝有極大的優勢。傳統工藝下，高污泥負荷狀態運轉將會產生污泥收縮現象，造成污泥較難別離，致使系統不能正常運轉，出水無法達標。

　　(3)水質穩定。

　　MBR工藝所采用的中空絲膜工作效率高，它簡直可以截留一切的微生物，特別是難以沉淀、增殖速度又相對較慢的微生物，所以，MBR其中的生物相非常豐厚，這將極大地縮短活性污泥馴化和增量的時間。MBR系統抗沖擊才能大大增強，脫氮效果也大幅提升，出水水質穩定。

　　(4)出水懸浮物低。

　　采用MBR膜直接出水，相較于傳統的二沉池出水，可使懸浮物含量降至趨于0。

　　2.2.3 污泥處置系統

　　本工程污泥統一搜集至污泥濃縮池實施濃縮處置。應用潛污泵將經過濃縮之后的活性污泥提升至污泥濃縮池實施緩沖，再應用污泥螺桿泵高壓打入板框壓濾機，實施污泥脫水，脫水后的污泥外運。

　　3、結語

　　制藥行業生產過程中排放的廢水有機物含量高，成分非常復雜，而且多變，是較難處置的一類工業廢水。本計劃采用ABS+A/O+MBR工藝處置制藥廢水，工藝先進、處置效果好、可順應性強。在保證處置效果的同時，能耗及運轉本錢都較低，運轉操作管理簡單牢靠，可以為我國制藥行業廢水處置的設計提供自創。