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?如何實現印染廠工業廢水的處理及回用? 營口廢水處理公司

文章出處:未知發表時間:2022-02-16 13:40:30

圖片24 

 

  印染業需求排放大量廢水,在這些廢水中常常含有局部染料,會對環境形成宏大的污染,印染廢水污染屬于嚴重污染。印染廢水在生產的各個環節都會產生,不同類型面料加工所產生的印染廢水狀況也不盡相同,因而,印染廢水水質十分復雜,主要含有印染染料和印染助劑等。本文以3個印染廠為實例,簡述3品種型面料印染工業廢水處工藝流程及回用技術要點。

 

  1、實驗

 

  1.1 資料及儀器

 

  試劑:棉印染廢水,滌綸印染廢水,滌綸與錦綸混紡織物印染廢水,絮凝劑A、絮凝劑B、絮凝劑C、細菌活化酵母、催化劑、脫色劑,工業酸、液堿。

 

  儀器:5B-1FCOD快速測試儀、5B-3N(V7)型氨氮快速測定儀。

 

  1.2 預處置

 

  取印染污水水樣各20kg,分別參加2.0-6.0g/L絮凝劑A(去除大局部不溶性物質)1~4mg/L絮凝劑B(脫色)處置印染污水(絮凝時間2min),取出上清液備用,并標志為各相應的預處置后水樣。

 

  1.3 特殊預處置

 

  在1000mL燒杯中參加300mL相應印染廠污水中的活性污泥,40P恒溫48.0h,取出上清液備用,并標志為相應特殊預處置水樣。

 

  1.4 生化處置

 

  從相應印染廠污水中取回3kg活性污泥,參加細菌活化酵母,曝空氣3天,備用;1000mL燒杯中參加300mL上述活性污泥,并參加相應預處置后的廢水800mL,曝空氣;4天后,每天從中取出200mL水樣(靜置10min后的上清液),并向其中參加200mL相應預處置后的水樣;3天后所取水樣搜集備用,并標志為生化后水樣。

 

  1.5 深度處置

 

  1.5.1 絮凝法深度處置

 

  取相應印染廠的污水200mL水樣,參加0.5~1.0g/L絮凝劑C(用于加速沉降)、脫色劑,取上清液,測試。

 

  1.5.2 催化氧化法深度處置

 

  取相應印染廠的污水200mL水樣,參加1g催化劑,曝氣一定時間,取上清液,測試。

 

  1.6 生產理論

 

  棉印染廢水大生產處置流程為:調理池一級物化水解酸化好氧處置T二沉池深度處置-外排。

 

  滌綸印染廢水大生產處置流程為:格柵一調理池逐個級物化一厭氧生化處置好氧生化處置深度處置-外排。其中調理池保證進水水質穩定性;一級物化對應小樣實驗的預處置,去除一局部污水中COD提升污水可生化性(時間約1.0h);水解酸化(厭氧生化)對應小樣中的特殊預處置,降解局部有機污染物(時間約20.0-24.0h);好氧生化對應小樣中的生化處置,降解大局部有機污染物(時間約72.0-84.0h);二沉池去除好氧出水中的活性污泥,回流活性污泥到厭氧池(時間約1.0~2.0h);深度處置進一步去除污水中有機污染物(時間約1.0h),保證出水水質穩定。

 

  滌綸與錦綸混紡織物印染廢水大生產處置參照小試工藝。

 

  1.7 測試

 

  1.7.1 COD測試

 

  參照5B-1FCOD快速測試儀運用闡明書實施測試。

 

  1.7.2 氨氮測試

 

  參照5B-3N(V7)型氨氮快速測定儀氨氮測定議運用闡明書實施測試。

 

  2、結果與討論

 

  2.1 棉織物印染廢水處置及回用

 

  2.1.1 水質狀況及排放請求

 

  印染廢水總量約為2000t/d,廢水水質及排放請求見如表1、表2所示。

 

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  2.1.2 工藝選擇及處置效果

 

  工藝選擇為:預處置特殊預處置-生化處置-深度處置。小樣實驗效果如表3所示。

 

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  由表3可知,預處置COD去除率大于50%,這是由于水中含有大局部漿料等不溶性的有機物,預處置將這局部有機物絮凝出來,CODcr大幅降低;生化處置局部CODcr去除率在80%~90%,闡明生物菌及生物肥料均發揮了良好效果;廢水經各階段處置后,CODcr、總氮、氨氮指標均到達排放規范。

 

  2.1.3 生產廢水處置

 

  參照1.6棉織物印染廢水大生產處置工藝實施處置,處置后CODcr、總氮、氨氮與小樣接近。處置后1/3的廢水能夠回用于面料染色,用回用水染出的面料與用常規軟水染出的面料顏色、布面效果相近。

 

  2.2 滌綸印染廢水處置及回用

 

  2.2.1 水質狀況及排放請求杭州永泉印染廠的印染廢水總量約為2500t/d,廢水水質及排放請求如表4、表5所示。

 

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  2.2.2 工藝選擇及處置效果

 

  工藝選擇為:預處置特殊預處置生化處置深度處置。小樣實驗效果如表6所示。

 

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  由表6可知,經滌綸處置后顯著降低了廢水中COD值,到達排放規范。

 

  2.2.3生產廢水排放及回用狀況

 

  參照1.6滌綸織物印染廢水生產處置工藝流程實施處置,生產處置后CODcr總體上優于小樣,普通在40-55,色度在50以下。處置后的生產廢水1/3能夠回用于面料染色階段,用回用水染出的面料與用常規軟水染出的面料顏色、布面效果相近。

 

  2.3 滌綸與錦綸混紡織物印染廢水處置及回用

 

  2.3.1 水質狀況及排放請求

 

  印染廢水總量約為2000t/d,水質狀況如表7,需到達的排放規范如表8所示,回用規范為30%

 

圖片20 

  2.3.2 工藝選擇及處置效果

 

  由于工廠污水處置受場地限制,無法實施生化處置,工藝模塊用預處置及深度處置兩項完成。

 

  a.預處置

 

  影響預處置效果的主要要素為絮凝劑A的用量,絮凝劑A用量與處置效果的關系如表9所示。

 

圖片21 

  由表9可知,CODcr去除率隨絮凝劑A的增加而增加,到達一定值后變化不大。分離本錢及水質pH值,取絮凝劑A3.0g/L為最佳用量。

 

  b.絮凝法深度處置

 

  絮凝劑C的添加量與處置效果的關系如表10所示。

 

圖片22 

  由表10可知CODcr去除率隨絮凝劑C的增加而增加,但增加幅度不大。分離本錢,取絮凝劑C1.0g/L為最佳用量,無需運用脫色劑。

 

  c.催化氧化法深度處置

 

  深度催化氧化時間與處置效果的關系如表11

 

圖片23 

  由表11可知,CODCR值隨催化氧化時間的增加而降低,但到達一定值后降低幅度不大。因而,催化氧化深度處置時,選用催化氧化1.5h為佳。這兩種辦法針對該廢水均能起到較好效果,綜合本錢思索,選用絮凝法做深度處置。

 

  2.3.3 生產廢水排放及回用狀況

 

  運用2.3.2 最佳工藝實施生產,預處置大生產得到的水樣CODcr值比小試略高為1125mg/L,這主要由于大生產沉淀效果不及小試;深度處置大生產得到的水樣CODcr值比小試略低,為880mg/L,其緣由有待進一步研討。大生產處置后金屬銖低于50mg/L。處置過的生產廢水1/3能夠回用于面料染色,用回用水染出的面料與常規軟水染出的面料顏色、布面效果相近。

 

  3、結論

 

  3.1 棉織物印染廢水,經過預處置、生化處置、深度處置后,CODcr值在200mg/L以下,總氮在15mg/L以下,氨氮在10mg/L以下,回用比例可達33%

 

  3.2 滌綸織物印染廢水,經過預處置、生化處置、深度處置后,CODcr60mg/L以下,色度低于50度,回用比例可達33%

 

  3.3 滌綸與錦綸混紡織物印染廢水,經過預處置、深度處置后,CODcr值在1000mg/L以下,翁在50mg/L以下,回用比例可達33%

 


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