一、廢磷化液處置水質標準

為使生產廢水中的污染物達標排放，工程采用化學沉淀一混凝氣浮一活性一炭吸附工藝對酸洗磷化廢水實施了處置，出水水質能穩定地抵達《國家一級排，放標準》(GB8978一1998)。

磷化液工業廢水處理工藝流程針對酸洗磷化廢水的特性及磷化排水情況，肯定廢水處置的重點是去除PO43-、石油類和Zn2+。

二、工藝說明

1、石灰法化學沉淀除磷

投加石灰乳廓清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。

2、化學法除鋅

化學法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅，由于Zn(OH)2 溶度積常數Ksp=7.1×10-18，根據氫氧化物M(OH)n的沉淀-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計算出使氫氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×(log[Mn+]-logKsp)。投加NaOH調理pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反響生成Zn(OH)2沉淀，而完好除去。

3、混凝氣浮除磷、除油

加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發作混凝反響，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一同，應用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運轉安全可靠，是一種經濟適用的除油技術。

4、攪拌混勻裝置

一級、二級反響器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞加，以滿足整個反響過程中不同階段的攪拌混勻需求，使得反響更徹底，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反響更易實施，可使出水pH值完好達標。

5、活性炭吸附除磷

活性炭是水處置中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學穩定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝應用活性炭龐大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。

6、重力或水壓作用排泥

系統中一級、二級反響器和氣浮池中產生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經自然干化后外運填埋，濃縮池的上清液回流至調理池實施物化處置。

7、反沖洗和脫附

系統中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需求定期實施反沖洗，以防堵塞，其產生的廢水回流至調理池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，應用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭實施脫附以保證正常的吸附效果。

8、磷化廢水深度處置回用

MBFB膜生物流化床工藝用于污水深度處置，在磷化廢水普通處置的基礎上，經過生物流化床和陶瓷膜分別系統，進一步降低COD、濁度等指標，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處置的預處置工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程，同時有機物含量的降低大大提升RO膜運用壽命，降低回用水處置本錢，無機陶瓷膜分別系統，是世界第一套污水處置專用的無機膜分別系統，和其它的有機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動操作等優勢。

膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎，以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon，簡稱PAC)為載體，別離膜生物反響器工藝(Membranebioreactor,簡稱MBR)的固液分別技術，使反響器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分別作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處于流化狀態的活性炭粉末實施充分地傳質、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面構成局部污染物濃縮區域;粉末活性炭同時也為微生物繁衍提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目的污染物為代謝底物的微生物菌群;同時，粉末活性碳對水體中溶解氧有很強的吸附才干，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物實施氧化合成，然后應用陶瓷膜分別系統將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，經過錯流過濾，進一步凈化污水，使其抵達中水回用標準。研討標明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。