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江蘇銘盛環境

制藥廢水組合處理工藝 錦州廢水處理公司

文章出處:未知發表時間:2022-03-18 13:44:06

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  北陸藥業滄州分公司產生的廢水主要包括生產工藝廢水、清場廢水、生活污水、純水制備系統排水、洗氣塔廢水、循環冷卻系統排水等,其中循環冷卻系統排水直接進臨港園區工業廢水處理廠,其他廢水經廠區污水站處置后排入臨港園區污水處置廠。

 

  當前環保形勢需求,也為了企業本身的開展,公司建立范圍為50m3/d的污水處置站,使排放廢水的PHCODBOD、氨氮、懸浮物等指標滿足臨港開發區污水處置廠的接納請求。

 

  1、采取的工藝流程

 

  1.1 對公司的產品類別和生產工藝實施剖析

 

  廢水產生量為37.11m3/天,按每年300天理論量為1.1133m3/年。建立污水處置站思索水量的動搖性,實踐設計處置才能為2m3/h24h連續運轉,即50m3/天。

 

  生產中工藝廢水、清場廢水以及洗氣塔廢水中有機物含量較高,在實施生化處置之前需實施預處置,從而降低污染物濃度,提升廢水的可生化性能。

 

  生活廢水、純水制備系統排水以及經預處置后排放廢水,由于可生化性高,直接進入生化處置階段。

 

  1.2 進出水指標

 

  污水處置站進水水質指標:CODcr≤11000mg/LBOD≤2700mg/LSS≤2100mg/LNH3-N≤120mg/LpH69

 

  依據環境影響報告書及其批復文件分離園區納管排污規范,企業廢水排放執行園區污水處置廠接納的規范:CODcr≤200mg/LBOD≤150mg/LSS≤150mg/LNH3-N≤20mg/LpH69

 

  1.3 設計工藝道路

 

  綜合污水處置系統包括預處置、生物處置、深度氧化處置三個階段。

 

  由于廢水懸浮物含量較高;一期中藥提取有機溶媒乙醇含量高;二期原料藥生產中原輔資料、中間體和產品中,有機物成份復雜,可被生物降解性普通;同時原料藥生產中含有局部生物活性抑止物質。使廢水的色度較高,表現出很高的CODcrSS等。

 

  針對以上狀況,高濃度廢水預處置擬采用鐵碳微電解+氣浮,經預處置后與低濃度廢水混合后采用調理池+ABR反響器+A/O反響池+沉淀池+臭氧氧化的組合處置工藝。

 

  1.4 設計采取的工藝流程如下圖所示

 

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  1.5 主要工序設計參數

 

  (1)集水井

 

  鋼筋混凝土構造,1座,尺寸:4000mm×3000mm×3600mm,有效容積為33m3,內置潛污泵,將高濃廢水提升至鐵碳微電解罐。

 

  (2)鐵碳微電解罐

 

  碳鋼防腐,1臺,直徑:2000mm,高3500mm,內置鐵碳微電解填料,底部設置布水安裝,出水自流進入氣浮池。

 

  (3)氣浮安裝

 

  碳鋼防腐,1臺,尺寸:3500mm×1200mm×1500mm,設有溶氣泵、刮渣機、攪拌器及加藥安裝。出水自流進入調理池與低濃度廢水混合。

 

  (4)調理池

 

  鋼筋混凝土構造,2座,1#調理池尺寸為:3400mm×2000mm×5800mm,有效容積為39.44m3;2#調理池尺寸為:3400mm×4000mm×5800mm,有效容積為78.88m3。水力停留時間48h,池內放置兩臺潛流攪拌機,采用低速推流式,呈對角線構成環流攪拌,出水泵送至ABR反響池。

 

  (5)ABR反響器

 

  鋼筋混凝土構造,1座,尺寸:2500mm×12600mm×7000mm,有效容積為160m3,水力停留時間76.8h。該池采用升流式混合型厭氧反響器方式,采取底部進水。采取推流式厭氧濾池方式,共分5格,每格尺寸為2500mm×2160mm×7000mm,出水自流至A/O反響池。

 

  (6)A/O反響池

 

  鋼筋混凝土構造,2座,采取2套并聯運轉,依照推流式設計。A池尺寸:3000mm×2000mm×5000mm,總有效容積為54m3,水力停留時間25.9hO池尺寸:6000mm×3000mm×5000mm,總有效容積為154m3,水力停留時間73.9h,內部懸掛軟性纖維填料,填料層高度為2500mm;采用三葉羅茨鼓風機實施曝氣,設計氣水比為80:1,底部布置球冠型可張微孔曝氣頭,好氧池混合液自流進入沉淀池。

 

  (7)沉淀池

 

  鋼筋混凝土構造,尺寸:3000mm×3000mm×4500mm,采用豎流式的沉淀池方式,設計的外表負荷為0.45m/(m.h),水力停留時間7.0h,底部剩余污泥經過污泥回流泵提升至污泥濃縮池,出水自流至中間水池,再經過泵提升至臭氧反響罐。

 

  (8)臭氧反響罐

 

  碳鋼內襯玻璃鋼防腐,1臺,直徑:1600mm,高4500mm,配有臭氧發作器、制氧機安裝。達標廢水經過外排水池直接外排。

 

  (9)污泥濃縮池

 

  鋼筋混凝土構造,尺寸:3000mm×2000mm×4500mm,總有效容積為20m3,采取以重力濃縮方式,濃縮后經過污泥螺桿泵送至疊螺污泥脫水機處置。

 

  2、系統調試與運轉

 

  20179月污水處置站設備設備全部裝置完成,開端全流程運轉調試,從其他制藥企業運來活性污泥實施接種培育,一個月后鏡檢污泥內微生物存活良好。

 

  企業正常運營后為階段性生產方式,實踐生產過程中均勻廢水量在60m3/d左右,進水水質CODcr40008500mg/L。系統采取逐漸增大進水濃度的調試辦法,直至滿負荷運轉。調試3個月后,運轉根本穩定,出水水質CODcr均勻在100180mg/L,在設計規范范圍內,并滿足臨港化工園區污水處置廠的接納規范,CODcr均勻去除率到達95%以上,濕污泥(含水率80%)產生量約12kg/d。該污水處置站201712月經過完工驗收,驗收監測的結果為:

 

  CODcr80150mg/LSS70100mg/LNH3-N0.510mg/LpH6.547.87,能滿足環評請求和臨港園區污水處置廠的接納規范。

 

  污水處置站驗收后進入正常運營階段,依照污水站的管理請求,企業每日對處置后的廢水監測CODcrNH3-NSS,同時每月作監視性監測,結果CODcr75178mg/L,未呈現超標現象,運轉穩定,處置效果良好。

 

  3、設備設備的運轉情況

 

  (1)企業正常運營期間進水量超越設計水量請求,因而將兩組A/O反響系統全部投入運用,采取并聯運轉的方式實施運轉,保證了污水處置量的請求。同時進水CODcr濃度低于設計指標,正好滿足了污水站當初設計負荷的請求,保證了污水站長期穩定運轉。

 

  (2)污水處置站采取拜托第三方運營方式,依照合同商定和運營管理請求,運營公司對污水處置站設備定期維護、頤養,主要設備如鼓風機、潛流攪拌機等均運轉良好。運轉中好氧池中的個別曝氣頭呈現梗塞現象,潛水泵發作毛病等,都及時維修,保證系統的正常運轉。

 

  (3)企業的生產方式為以銷定產,生產方案隨著市場狀況實施調整,造成污水處置站進水濃度差別性較大,為防止對后續工藝形成沖擊,特設高濃度調理池和低濃度調理池各一座。集水井出水首先進入調理池,在調理池內實施水質、水量以及pH值調理后,再進入下一級處置單元。同時在生化系統末端思索臭氧高級氧化安裝,若生化出水能夠達標,無需經過臭氧反響罐能夠直接外排,若生化出水不達標,需求經過臭氧高級氧化反響后達標外排。此設計思索了污水站系統的節能。

 

  (4)污泥脫水采用了疊螺污泥脫水機,該設備優點為:適用于高、低粘度的各類型污泥;能完成自動控制;不易梗塞;一體化的整體設計,設計緊湊,大幅度儉省運轉費用;運轉本錢低并且沒有二次污染。

 

  4、污水處置站的能耗

 

  污水處置站正式運轉以來,每日耗電量大約500kWh,依照均勻水量60m3/d計,則能耗為8.33(kWh/m3),能耗相對處于較低程度。

 

  5、結論

 

  (1)該工程采取采用鐵碳微電解+溶氣氣浮+調理池+ABR反響器+A/O反響池+沉淀池+臭氧氧化的組合處置工藝,是綜合思索北陸藥業產生廢水的水質特性,本著技術先進、運轉牢靠、操作管理簡單、節約能耗的準繩,使廠區內廢水到達排放規范。

 

  (2)系統采用ABR水解酸化反響器,將廢水中不易降解的難生化的大分子有機物,水解成易生化的小分子有機物。本項目的水解酸化池CODcr去除率到達65%,一方面降低了污染負荷,另一方面提升了廢水的可生化性,從而提升了后續好氧生化池CODcr的去除率。同時在負荷較低時,ABR反響器起到水解酸化的作用,在負荷較高時,能夠到達徹底合成污染物,產生甲烷的完整厭氧的作用。

 

  (3)調理池采用潛流攪拌機,呈對角線構成環流攪拌,可以充沛調理水質,構成缺氧攪拌,相當于延長了水解酸化工藝的停留時間,起到一定的預處置作用[7]

 

  (4)沉淀池污泥經過污泥回流泵提升至A池,剩余污泥提升進入污泥濃縮池,減少了污泥的排放量,降低了污泥處置本錢。

 

  總之“ABR反響器+A/O反響池+沉淀池+臭氧氧化的處置工藝,自動化水平較高,不需求嚴厲的控制條件,出水水質穩定,CODcr的總去除率到達95%以上,能滿足企業廢水排放請求。

 


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