電鍍工藝主體辦法是經過在金屬外表實施鍍覆操作，使其外表具有一層抗腐蝕性較強的金屬面，進而到達隔離氧氣、防治腐蝕的效果。在理論過程中，由于在水電鍍工程中會產生重金屬離子，可能會造成Cr、Pb、Cu等離子過量等現象發作。因而，務必采用合理的辦法，針對這些離子實施綜合性管理，降低水質污染的風險。

　　1、含鉻電鍍工業廢水處理辦法剖析

　　實踐應用過程中，化學沉降法主要是將廢水通入反響池當中，借助復原性Na2S2O5物質，促使反響池中的Cr6+轉化為Cr3+。特別需求留意的是，要系統的調理反響池中的酸堿性，保證反響液的pH值一直處于堿性環境下。因而，需參加NaOH溶液等強堿性的物質，促使所轉化的Cr3+與OH-發作反響，最終構成Cr(OH)3物質。而氫氧化鉻的是一種絮狀沉淀物，只需求對這種沉淀物實施沉降處置即可。在應用的過程中，需留意運用相似Na2S2O5等極具強復原性的物質，譬如FeSO4、SO2、RCl等。經過上述反響，其中心目的是將鉻離子實施沉淀操作。其詳細反響操作如圖1所示。

　　經過上述模型調試運轉，可以科學地降低反響操作中過量的高價鉻離子，進而到達除廢的目的。需求留意的是，要科學地規劃鉻離子的變化流程，根據高價→低價的價態理論，有效地將溶液中的鉻元素析出，到達去除目的。同時，在此過程中，主體運用了兩個反響池，其一主要是參加H2SO4溶液，將反響池的酸堿度調理至2.0~2.3。其主要反響如下(酸性條件)：

　　在上述的反響過程中，需留意兩個方面的要素：

　　1)參加適量的復原劑，分離相應的反響環境實施綜合反響，進而到達相應的技術需求。其次是硫酸濃度的控制，需保證溶液濃度不易過高，這樣才干保證趨于順利的狀態實施。

　　2)轉化環節的處置操作。詳細則是需將對第一個反響池實施二次處置，主要是經過參加氫氧化鈉溶液，引導1池的3價鉻離子轉化為沉淀，應用相應的別離、透析操作，最終到達相應的除廢目的。其主要反響如下(堿性條件)：

　　在反響過程中，需科學地調控反響池的酸堿度。由于反響溶液的pH較低，可能會引發反響池的擔負現象(H++OH-=H2O)，即硫酸與氫氧化鈉的反響，如圖2所示，為該反響酸堿水平的變化流程。

　　在上述變化流程中，橫坐標為pH的變化狀況，縱坐標為沉淀法的吸附才能。經過該辦法的實踐應用，可以科學地提升沉淀的目的。同時，該操作的運用本錢相對較低，因而，能夠范圍的運用于除廢操作當中，且該工藝的運用本錢相對較低，且工藝的操作辦法，應用形式相對較為簡單。所以，該辦法具有良好的應用價值。

　　2、工作流程及其留意事項

　　2.1 工作流程剖析

　　實踐應用過程中，需保證反響池處于酸性的環境中。運用的硫酸濃度控制在28%~32%，分離相應的復原劑(催化劑)，實施綜合式的反響，協助溶液可以在該條件下構成濃度系數為0.2的Na2S2O5溶液。經過有效的轉化，引導混凝劑可以構成濃度系數為0.1%的PAM溶液。需求留意的是，要提升溶液的操作、溶解的時間，保證反響時間控制在20min左右，并分離相應的機械攪拌操作實施二次攪拌。同時，當反響池的溶液容量超越規范值時，需科學地調理水量參數在每小時10m3。當反響池系統控制后得到相應規范，應予以自動中止操作。另外，需一直控制各類反響溶液的量，即：c(Na2S2O5)=3.77mol/L、聚合氯化鋁：0.79kg/h、聚丙烯酞胺：0.128kg/h。在此過程中，需及時控制PAM和PAC的運用量，分離相應的計量設備，實施綜合性的技術控制。

　　2.2 留意事項剖析

　　第一，復原劑的運用含量。在詳細理論過程中，需運用相應的計算模型實施綜合性測算，保證參加的復原劑的量與Cr6+離子的濃度比例為1：16。當摻入比例到達1：25時，可以加快該反響的反響速率，關于離析、沉降作用有積極的意義。

　　第二，需運用相應操作辦法嚴厲的控制反響池和混凝池的酸堿度，特別是，當反響池溶液導入至混凝池溶液的過程中，若沒有經過系統的控制，可能會造成一系列副反響的發作。同時，需為絮凝劑提供一個科學的反響環境，保證過量的Cr6+、Cr3+可以合理的完成絮體沉降操作。在絮體沉降過程中，也能夠參加含有二價鈣離子的氫氧化鈣溶液，其金屬活性與鈉元素相當，都能完成沉降、凝絮的操作，有利于污泥的全面沉淀。最后，需科學地防控操作過程中降塵設備的運用，需對不同污泥沉淀系統的才能實施綜合調研，可提升操作的實踐效率。

　　3、結語

　　綜上所述，化學沉降法運用的過程中，需嚴厲留意操作標準與流程，分離相應的技術實施二次完善，方可提升六價鉻、總鉻的去除效率。同時，分離實驗效果，詳細剖析，系統地剖析出各操作的原料的需求濃度，以到達高效去除六價鉻、總鉻的技術需求。