隨著我國經濟開展快速，煤炭能源的耗費大幅度增長，氮氧化物排放量整體上漲，特別是在經濟比擬興旺的地域。火電行業公布施行了《火電廠大氣污染物排放規范》，以此來推進大氣污染的管理進程。自重新的管理污染規范公布之后，火電廠大氣污染管理面臨著新的應戰。為了順應新的污染管理規范，需求對火電廠污染管理體系實施調整。

　　1、工業污水處理站處置工藝

　　1.1 生物處置工藝

　　傳統工藝最常應用在生物處置局部，最重要的組成局部就是厭氧池、好氧池和兼氧池。不同組成局部的設計參數具有一定的差別，兼氧池整體工藝處置中，所采用的反響器是鋼制呈圓形，整體反響器封鎖，需求在體系當中設置攪拌器，實踐的功率需求設置在一定的規范之內，并且攪拌器所處于的位置應該設置在池頂。兼氧池的反硝化時間需求控制在一定的范圍之內，SRT也需求長時間，整體的反響會在厭氧池之內。另外厭氧池的SRT過長，造成聚磷菌長期處于內源呼吸，使其最終將胞內糖原全部被耗費。在這種狀況下，VFA吸收與pHB貯存的效率不時降低，影響了系統除磷的效率(見表1)。

　　1.2 物理處置工藝

　　火電廠煙氣脫硫脫硝尾液處置過程中，不只有生物處置工藝，還有物理處置工藝。火電廠排出的尾液(廢水)主要污染物包括：有機物(BOD、COD)、氨氮(T-N、NH3-N)、懸浮物(SS)、鈉鹽(Cl-)、硫酸鹽(SO42-)以及重金屬等。

　　其水質特性：

　　①有機物濃度低，可生性差(B/C比值僅為0.08);

　　②總氮及氨氮濃度高(總氮可高達350~500mg/L);

　　③鹽度高，鹽度包括鈉鹽(Cl高達10000mg/L)及硫酸鹽(高達4000~5000g/L)，處置過程中，需求對整個沉淀環節實施特殊處置，必要時需求添加適量的混凝劑，以此才能夠到達沉淀效果的目的。

　　2、煙氣脫硝尾液厭氧氨氧化的實驗

　　脫硫脫硝廢水具有鮮明的特性，進水溫度整體比擬高，氨氮濃度也會大幅度的增長，其中有機物濃度會比擬低，由于具有這些先天性的條件，所以就會促進厭氧氨氮化自養菌的生長。對火電廠煙氣脫硫脫硝的處置過程中，需求采用厭氧氨氧化工藝，在剖析整體工藝處置的過程中，需求制定卓有成效的處置措施。

　　廢水處置系統出口的水質指標分別是：pH值7.0左右，TSS的指標是100.0mg/L，BOD5指標是50.0mg/L，CODCr指標是100.0mg/L，SO42-指標是300.0mg/L，T-N指標是125.0mg/L，NH3-N指標是35mg/L，根本滿足工業廢水排放規范請求。厭氧氨氧化反響器采用ASBR反響器，在厭氧氨氧化反響中，整體的濃度會依照一定的比例實施設置，在污水處置過程中，應該恰當地調理酸堿值，以產生混凝沉淀，需求恰當的投加石灰乳(見圖1)。

　　3、完畢語

　　綜上所述，火電廠大氣污染管理中，為了順應新的污染管理規范，需求對火電廠污染管理體系實施調整。需求在體系當中設置攪拌器，對不同環節的工作體積比例實施合理的設置。在實施脫硝尾液處置的過程中，為了保證氨氮的去除率，需求剖析尾液當中硫酸根的濃度，確保尾液的厭氧狀態，降低污水中的有機物濃度。