1、化學沉淀法

　　PCB線路板制備與處置中所產生的廢水中含有大量的鎳，采用化學沉淀法，首先將含鎳廢水實施水質水量平衡處置，經由pH值3~4左右的pH調整池，在氧化池中參加芬頓試劑，轉化含鎳廢水中的次亞磷酸鹽，生成正磷酸鹽，完成廢水破絡，將其導入堿化池，參加氫氧化鈣的水溶液，生成氫氧化鎳與磷酸鈣沉淀物，增加高分子絮凝劑，匯集生成的顆粒物質，以便于完成固液別離。中和上層清液，采用砂濾罐過濾并排放。應用污泥池濃縮固液別離之后的下層沉淀物，經過脫水設備實施脫水處置，制成脫水泥餅之后加以處置。化學沉淀法是傳統含鎳廢水的處置辦法，在過程中需求投入大量的化學藥劑，運用較多處置設備，工藝應用本錢較高，工藝流程較長，且經過處置之后的廢水難以到達環境污介入標控制的請求。

　　2、離子交換法

　　在調整池中對含鎳廢水實施水質水量平衡處置，經由多級離子交換器，完成鈉型陽離子交換樹脂與Ni2+實施交換，Ni2+會吸附在交換樹脂上，進而去除廢水中的鎳離子，將處置之后的廢水加以排放。該處置方式較為簡單，且無需采用大量設備，但同時也存在一定的技術缺陷。首先，當所采用的鈉型陽離子交換樹脂所吸附的鎳離子趨近飽和的狀況下，陽離子樹脂的交換才能有效降落，含鎳廢水的處置效果降落，且無法有效判別交換樹脂能否飽和;其次，所采用的鈉型陽離子交換樹脂需求頻繁改換，工藝本錢較高;再次，鈉型陽離子交換樹脂容易在較高毒性的影響下失去功效。

　　3、膜系統處置工藝與運用

　　3.1 工藝工法

　　膜系統處置法較為先進，近年來在工業污水處理中的應用逐步顯現出其技術優勢，隨著工藝應用本錢的降落，膜系統處置法越來越多地進入到廢水處置工作中，特別在重金屬廢水及回用水處置方面得到重用。該工藝的處置流程為：在調整池中對含鎳廢水實施水質水量平衡處置，應用提升泵將廢水提升到一級反浸透水處置系統，應用該系統中的精細過濾器實施預過濾，去除懸浮物及顆粒物，采用高壓泵提壓出水，應用一級反浸透處置系統循環濃縮，使水中的無機鹽污染物別離并溶解。當一級反浸透水處置系統中的濃水滿足一定的規范，提壓進三級反浸透水處置系統實施濃縮過濾處置，產水經過二級反浸透水處置系統濃縮處置，進一步實施循環濃縮，直到產水中的鎳離子濃度到達回用水或者排放水中鎳含量規范。二級反浸透水處置系統中的濃水，返回由一級濃縮水處置系統實施處置，應用回用水箱將產水轉至鍍鎳生產線加以回用。一級濃縮水處置系統所產生的濃水經由三級濃縮水處置系統實施循環濃縮，產水經由二級濃縮水處置系統實施處置，處置之后的濃水滿足回用規范進入濃水槽實施回收處置。

　　3.2 工藝優勢

　　膜系統處置辦法無需額外添加化學試劑，應用物理原理實施別離處置，減少本錢投入;反浸透膜的元件構造較為共同，能夠完成溶質與水的別離，具備穩定的處置效果，處置之后的廢水可以滿足環境污染控制與管理的請求;出水產生的回用水能夠直接應用于PCB線路板生產線的鍍鎳環節，減少資源的糜費;產生的濃縮液具備回收價值，可回收濃縮液中的重金屬;產生的濃液量低，濃縮倍數高;工藝應用簡單，可完成較高水平的自動化，減少勞動力本錢;設備集成水平高，便于集中管理，能夠將生產線與廢水處置工藝一同設置，建立連續性的生產與廢水處置系統。

　　3.3 工藝應用

　　以A線路板廠為例，該廠生產中每日產生的廢水總量為3300m3，包括100m3的含鎳廢水，2012年引進膜系統處置設備實施廢水處置。

　　該廠引進膜系統處置設備之后，在含鎳廢水處置方面獲得了巨較大的效果，以2014年10月的均勻廢水處置數據為例加以論證。

　　該廠在引進了膜系統處置設備之后，獲得了良好的含鎳廢水處置效果，滿足了廢水排放的請求，并且產生了較高比例的回用水，減少了重金屬資料的糜費，在保證該廠環境效益的同時，獲得了較好的經濟效益。

　　4、結語

　　膜技術的不時開展，逐步成為工業廢水處置中的主導工藝，并且得到日益普遍的推行與運用，能夠在獲得較益處理效果、控制污水排放與環境污染的同時，減少工藝應用本錢的投入，但在實踐的應用中，還應當不時探究PCB線路板生產與廢水處置的精密化管理形式，以管理機制為輔助，更好地發揮膜系統處置效果，減少排放廢水中的鎳離子。