化妝品生產廢水主要來自于生產設備的清洗排放廢水，含有較高濃度的有機物、固體懸浮物、油脂及表面活性劑。但由于化妝品種類繁多，生產計劃具有不確定性，進入廢水處理廠的廢水水質、水量經常具有較大的變化。常規的活性污泥法不能滿足化妝品生產廢水處理的需要。為了保證廢水的處理效果的穩定性，可采用BAS工藝對化妝品工業廢水處理。

    BAS工藝是在移動床生物膜反應器(MBBR)工藝的基礎上，與傳統活性污泥工藝進行有機集合開發出的復合廢水處理工藝。它集合了MBBR工藝和傳統活性污泥工藝的優點，同時消除了這兩種傳統工藝各自的固有缺陷，使得整個系統具有較高的處理效率和處理穩定性。

　　MBBR反應器作為整個工藝的高負荷預處理段，去除了大部分易降解有機污染物，降低了后續活性污泥階段的負荷，極大地提高了整個系統的處理能力。MBBR段對易降解有機物的去除抑制了絲狀菌的生長，在很大程度上降低了活性污泥段污泥膨脹的風險，大大提高了污泥沉降性能，保證了最終出水對SS的去除效果。

　　由于MBBR工藝優異的耐沖擊性能，保護了后續相對敏感的活性污泥系統，保證了最終處理出水的穩定性。相對于普通的活性污泥工藝，BAS工藝具有良好的抗沖擊能力和穩定性。MBBR段的高負荷促使產生大量快速生長的游離細菌，含大量粘性多聚糖物質，這些含有粘性多聚糖物質的游離細菌又作為食物在活性污泥段被幾乎全部去除，因此BAS工藝的污泥產率要比傳統活性污泥工藝低30%～50%。污泥產量的減少，導致系統的排泥減少，增加了活性污泥系統的污泥齡。同時結合活性污泥段的低負荷，以及MBBR段阻擋了沖擊負荷的影響，活性污泥段的硝化能力得以提高。經過對原有傳統活性污泥系統進行BAS工藝改造，提高了生化處理系統的處理效率和穩定性，同時減少了污泥的產量。BAS工藝生化系統出水COD值和SS值有較大降低，達到了回用處理的水質條件。BAS工藝還使生化處理系統具有了硝化能力，降低了最終出水的氨氮濃度。