一、氨氮廢水主要來源

二、高氨氮工業廢水主要處置技術

高氨氮工業廢水處理技術主要有：空氣吹脫法、直接蒸發法、脫氣膜法、離子交換法、氧化法、蒸氨法等。

　1、空氣吹脫

　　空氣吹脫是應用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占空中積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收，氨氮排放不能到達《惡臭污染物排放規范》GB14554-93之氨二級排放規范。

　　2、直接蒸發

　　采用多效蒸發和MVR蒸發器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發器處置，蒸發所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨前方可進入后續生化系統。

　　3、脫氣膜

　　應用脫氣膜原理，加堿后的氨氮廢水進膜一側，硫酸溶液在另一側，氨氮廢水一側的游離氨不時經過膜被硫酸一側的硫酸吸收成為硫酸銨溶液。經過不時吸收后氨氮廢水到達排放規范。脫氣膜對氨氮廢水的預處置請求和廢水中的有機物請求極高，因采用硫酸吸收，進水氨氮濃度不宜過高，通常不超越500mg/L，因而，該技術由于進水條件的各種限制和膜運用壽命技術的不肯定性，國內很少采用。

　　4、沸石、離子交流技術

　　應用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交流，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術通常分離生化BAF技術處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交流由于再生問題，很少用于氨氮廢水處置工藝。

　　5、氧化法、磷酸銨鎂法

　　應用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處置工藝很少用。按一定的反響比例投加磷酸、氧化鎂，也是由于濃度很難控制，運轉本錢高。

　　6、蒸氨法

　　應用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。