安徽銅陵某藥業有限公司專業從事藥品研討、生產和銷售,有片劑、膠囊劑、顆粒劑、糖漿劑、膏滋劑、散劑、口服液劑等7個劑型、57個種類,其中國度級新藥3個,年生產才能膠囊劑120億粒,片劑60億片,糖漿、膏滋劑9000噸,顆粒劑、散劑2000噸。
公司生產過程中產生的廢水量約為75m3/d,含有分層廢水、堿液吸收廢水等。各類污水水質指標見表1。
依照《化學合成類制藥工業水污染物排放規范》(GB21904—2008)表2中新建企業水污染物排放限值請求,相關規范見表2。
1、工藝選擇和流程
該企業廢水主要為富馬酸替諾福韋二毗呋酯生產過程中產生的廢水,以及廢氣管理吸收廢水、設備及地坪清洗廢水、真空泵廢水、純水制備廢水和生活污水等,廢水COD濃度高,可生化性普通,水量小,各類廢水分開處置效率低。因而將廢水僅分紅高濃度及低濃度兩類,預處置采用芬頓試劑法,生化處置采用ABR+MBR法。
1.1 預處置一芬頓工藝
芬頓(Fenton)氧化技術是以芬頓試劑實施化學氧化的工業廢水處理辦法。Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合而成的一種氧化才能很強的氧化劑。在酸性條件下(pH<2.5),應用Fe2+作為H2O2的催化劑,生成具有很強氧化電性且反響活性很高的羥基自在基,在水溶液中與難降解有機物或普通化學氧化難以奏效的有機廢水生成有機自在基,使之構造毀壞,最終氧化合成;同時Fe2+被氧化成Fe3+產生混凝沉淀,將大量有機物凝結而去除。芬頓氧化法可有效處置廢水中的硝基苯、ABS等有機物。
1.2 生化處置一ABR+MBR工藝
厭氧折流板反響器(簡稱ABR)被稱為第三代厭氧反響器,其不只生物固體截留才能強,而且水力混合條件好。隨著厭氧技術的開展,其工藝的水力設計已由簡單的推流式或完整混合式開展到了混合型復雜水力流態。第三代厭氧反響用具有良好的水力流態,經過結構上的改良,使其中的水流大多呈推流與完整混合流相分離的復合型流態,因此具有高的反響器容積應用率,可取得較強的處置才能;同時具有良好的生物固體截留才能,并使一個反響器內微生物在不同區域內生長,與不同階段的進水相接觸,在一定水平上完成生物相的別離,從而可穩定提升設備的處置效果。經過結構上進一步改良,延長水流在反響器內的流徑,促進廢水與污水接觸,從而提升了厭氧反響效率。
MBR又稱膜生物反響器(MembraneBio—Reactor),是一種由活性污泥法與膜別離技術相分離的新型水處置技術。膜的品種繁多,按膜的構造型式分類,有平板型、管型、螺旋型及中空纖維型等,項目采用中空纖維型。由于膜的高效別離作用,別離效果遠好于傳統沉淀池,處置出水極端明澈,懸浮物和濁度接近于零。
2、污水處置系統工藝流程
高濃度廢水(W1一W5)經廠區污水管網自流進入1調理池,平均水質水量后,經泵提升進入芬頓反響器,經過加酸調理pH至2~3,按一定比例添加雙氧水和硫酸亞鐵,產生羥基自在基,對難降解的長鏈有機物實施開環斷鏈后,在其末端投加堿調理pH至7左右,投加PAM絮凝,出水進入初沉池對廢水實施固液別離,上清液進入2調理池。
其他廢水(純水制備廢水、生活污水)經廠區污水管網自流進入2調理池,平均水質水量后經泵提升至ABR反響器,經過生化厭氧反響后,進入MBR反響池,實施好氧生化反響,經過膜出水進入清水池。清水池水達標排放。
混凝沉淀池污泥以及MBR反響池剩余污泥進入污泥濃縮池濃縮后,經過箱式壓濾機壓濾,濾餅按環保請求外運處置。
污泥濃縮池上清液、箱式壓濾機濾液回1調理池。膜生物反響器定周期反洗,反洗水進入2調理池。空氣采用鼓風機供給。詳細工藝流程見圖1。
3、工藝設計特性
(1)對高濃度廢水分開實施預處置,提升廢水的可生化性。
(2)該運轉費用相對同行業低,運轉穩定,操作煩瑣,出水穩定達標排放。
4、主要構筑物參數
主要構筑物參數見表3。
5、處置效果
該系統經過50天的調試,經當地環保部門3天連續驗收監測,廢水處置效果見表4。
6、經濟技術指標
該工程總投資110萬元,污水處置直接本錢為4.46元/m3。
7、完畢語
該工程自2015年2月驗收,經當地市、縣兩級環保部門驗收及例行監測,出水指標均到達《中藥類制藥工業水污染排放規范》(GB21906—2008)中表2的排放請求。